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標題: 暑期實習淺談 [打印本頁]

作者: liuyang 時間: 2011-8-30 02:23
標題: 暑期實習淺談
    自十堰見習結束到現在馬上開學，短暫的最后一個暑假算是結束了。輾轉了好些地方，雖說都是公司，都是一樣的上班，可給我的感覺完全不一樣。或許這就是外企跟私企的區別吧。



    開始我還在十堰見習的時候老姐就說她們這公司來跟那個張師傅學PLC編程之類的，我想也不錯，既然都是學嘛，這還有人照顧，多好。可或許是那師傅太忙了，也或許是我對那個所謂的沒興趣，結果沒學成，反倒在那混了些時間。不過話倒是說回來，也不完全是沒學到什么東西，還是有很多的。

    開始，我也是跟著他們干干這干干那的，拿一下那東西搬一下這東西什么的，后來沒事就瞎聊嘛，就知道我沒有工資，只是吃住是公司的，然后他們就覺得公司不應該這樣。可能是因為這樣吧，然后他們就很少讓我干活了，就算是幫忙做，他們也是很客氣那種，休息一會做一會。后來，一年輕的就說看我對普通車床感不感興趣，我說之前我們金工實習操作過，但不是很熟練。然后我就跟他學車床。

    開始教的是怎么調整加工零件與夾具之間的同軸度。工具就是我們實驗做同軸度那個，名字叫磁力表座（后來網上查的），用它來校準所夾的工件是否與夾具同軸。可以精確到0.01mm，用他們的話說就是一個絲。調節的過程那是相當的有壓力，開始不熟悉的時候調同軸度就調了近兩個小時，因為要求在一到三個絲之間的公差，超出的話精度達不到要求，所以經驗很重要，慢慢后來多調幾次就掌握了里面的訣竅：正轉是偏高，反轉是偏低！調轉速就是要所選的顏色標記要對準就可以了。一般加工精度高的要低轉速，慢進刀。刀具一般都是自己磨的，所以師傅說要想熟練用車床，首先學會自己磨好刀具。這個也有講究，磨的好的刀具用的壽命就長，加工出來的零件也易達到技術要求；相反，不好的刀具往往與要求背道而馳，且刀具很容易磨損，甚至崩刀。在砂輪機上打磨出帶一定斜度的刀刃，刀具的要求特別是螺紋刀要用規定的標準螺紋間距測量尺檢測。然后就是所謂的對刀。刀刃要與所要加工的圓柱形工件的軸線對齊，不對齊也不是不可以，那樣對刀具的磨損是相當嚴重的。對好刀之后便可以開機加工了。一般車外圓之類倒不是很難，關鍵就是每次車完之后必須用游標卡尺測量一次。比較難的是車螺紋。別看我們用數控車床的時候就那么三四行指令，可真正普通車床那真的考師傅的水平。不同的加工螺紋的對應的進刀量都不一樣，一般在幾十個絲之內一次次的加工。多車幾次就能夠車出對應的螺紋了，內外螺紋車法差不多。車完之后看用標準的尺檢測一下是否合格即可。

    車床啰嗦這么多，真正操作起來還是蠻簡單的。后來我張師傅和魏圓圓（07年機械制造及其自動化畢業，英語四六級全過，工程師）一起組裝了一臺自動剪板機（由于設計有點問題，到我走那天還處于半成品狀態），里面涉及了PLC控制，電氣知識，機電，設計用的是Pro/E,我問他干嘛不用CAD來畫裝配圖，他說那個是老師傅用的，那個太繁瑣太不直觀了，說現在都用Pro/E設計機器和零件，直觀有方便。正好周日他上班，跟他聊了很多，我們機電跟他們的有很多課程是差不多的，像制圖啊，互換性啊，機械設計啊，等等，后來他說，現實中設計并不像學校里那樣要算什么強度啊剛度是否滿足要求之類的，往往經驗最重要，一般所選的材料基本上都滿足要求，取值一般取經驗值都可以了，有的不一定非得自己來設計，可以參考別人的設計，然后把自己的想法在補充進去就是設計了。他很喜歡用滾珠絲杠，就是軸與軸軸向運動用的，真的很好，很輕便，比潤滑的效果好多了。他們設計的剪板機也是參觀了別人的，然后自己回來做的。他們還做了兩個機器，一個是自動氬弧焊機（焊直線焊縫，焊縫質量很好），一個焊孔的機器。兩種都用了PLC編程，跟我們學的單片機有類似的地方，我學了一下那軟件，里面有用到C語言，不過師傅說他們沒用那個，因為那個有點復雜，而且他們控制的不一定要那么復雜那么精確的。我學了一下那個軟件，里面要用的C語言是導入進去的，而且很復雜很復雜，比我們考的二級還要難很多。看來這里面的學問很多啊，回去好好學學。

    就這樣，過了半個月吧，在公司剩下的時間我就沒什么事做了，沒事就在車間瞎逛，像什么電阻焊機啊，渦輪蝸桿減速器啊，這電機那電機的，見識了幾天我就撤了，去了橋林。

我在這公司做的時間不長（20天），不過還是達到了我想要的目的：學數控。

    這公司數控蠻多的，有數控沖床、數控折彎機、數控車床，數控線切割（數控激光切玻璃，數控線切割金屬），由于數控線切割系統出現了故障，很難維修，我沒有碰過，也沒看到別人用過，所以我常打交道的是數控沖床。

    先介紹介紹整天打交道的沖床。那是一款日本FANUC SYSTEM 6M數控沖床，買的是二手，買進來是二十幾萬，如果是新的話據師傅說要兩百多萬呢。那個不需要人工編程，需要做的是先用CAD設計好你需要沖的零件的俯視圖，設計時最好先確定一下沖床里的沖針的尺寸，不然的話如果要沖的尺寸比沖針小，顯然是會出現錯誤的，嚴重的話會沖壞沖針，因為一個沖針新的也要二十幾萬。然后就是用電腦里的一個軟件自動編程，另一個軟件模擬沖壓，如果沒問題了再在沖床上沖。下面是一些基本操作：
    打開CAD文件，后綴為.dwg，出來的一個對話框選擇顏色時必須為白色或黑色，包括尺寸線之類的全部都是。進行多個沖孔的過程，自動編程和手動添加沖壓之后所生成的程序其大小不得很大（不能超過13KB），否則不能傳輸到數控沖床的系統中去，因此需要一個個的沖壓。如果一個個的沖壓仍無法傳輸數據，需人工修改程序或改變加工范圍，修改完了的程序也不一定都可以，須逐步調試，看加工路線是否符合要求，是否超過其X,Y行程，如果超出了那會很危險的，容易沖到夾具或者把沖頭沖壞。一般調試階段不要打開沖壓這個過程，走空行程，看是否達到要求的路線跟軌跡。數控沖床有存儲功能，開關機不會丟失數據。
    數控沖床及系統為FANUC系統，與一般數控機床類似，有手動和自動。一般用到的按鈕即指令有：編輯，手動，自動，回原點，鍵盤，G50;+自動）回原點（用于手動回原點，緊急停止后用到），上下頁，啟動，停止，取消，讀入，刪除，變換進給速度（F1，F2，F3，F4依次減慢，越快加工時間越短，不過越不安全，對不同的加工零件，選用不同的速度，比如沖很多空那種網版便可把速度開到F2或F1）。
    雖然系統具有一定的存儲功能，但由于內存有限，一般導入程序時須刪除之前的部分程序，重要的重復使用的程序可不刪，重新導入后又刪除又導入很麻煩。裝夾板料時一定要到原點，每次沖完需量取板料尺寸以便下次編程。當第二次沖壓同一件樣板時，不需要再進行自動加工編程，只需修改X,Y值確定，再生成機器程序，確定，然后再傳輸數據到系統中即可再次沖壓。
    導入程序到系統：編輯→ 刪除程序→ 重新命程序名→ READ→ 電腦上打開程序便開始傳輸，系統屏幕上有Edit閃爍，當傳輸完成，Edit便消失，之后便可開始沖壓操作了。
    如急停了怎么回機床原點：
    編輯→ G50;→ 下一頁→ 自動→ 操作。
    其實寫了這么多，真正用起來很簡單的，半天就會了，熟能生巧嘛。我算是看到了什么才是真正的把CAD用到家了，我那師傅挺厲害的，04版的CAD居然用得比我們用07年還好用一些，服了。本來還有一般的數控車床的，他們上班是計件的，做得多就工資得的多，所以就沒要他們教我操作，我有時只是在旁邊看看，編程的時候那才叫簡單，沒有我們那樣復雜，其實我也沒時間學那些了，學一樣就把它學到位就行了，學多了到頭了是“七竅通了六竅”。后來數控沖床那里就我一個人在那里沖了近半個月，師傅忙他的鉆孔那個去了，我就負責沖那些齒條啊圓盤那什么的，都自己搞，他管都不管了，有時候圖出現了問題還自己改，有的同事要沖什么還要我給他畫圖紙，算是知道什么叫累了。不過還好，該做的都做了，又該回去學理論了。也不錯哦
    要說這個暑假雖沒什么錢，但還是碰了一下外人所說的數控，也沒什么了。大學過去了兩年，剩下的應該是很忙了吧，閑了兩年，也玩了兩年，也頹廢了兩年，就讓大三沒什么遺憾的畢業吧！追求自己認為對的，實現自己能做到的，我想大三又很快就過去了，畢業也就很快來臨了吧……

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