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線路板焊接是電子技術(shù)的重要組成部分。進(jìn)行正確的焊點(diǎn)設(shè)計(jì)和良好的加工工藝(即線路板焊接工藝)，是獲得可靠焊接的關(guān)鍵因素。所謂“可靠”是指焊點(diǎn)不僅在產(chǎn)品剛生產(chǎn)出來(lái)時(shí)具有所要求的一切性質(zhì)，而且在電子產(chǎn)品的整個(gè)使用壽命中，都應(yīng)保證工作無(wú)誤。　　盡管所有焊接過(guò)程的物理一化學(xué)原理是相同的，但電子電路的焊接又具有它自身的特點(diǎn)，即高可靠與微型化，這是與電子產(chǎn)品的特點(diǎn)相一致的。線路板焊接質(zhì)量的優(yōu)劣是受多方面因素影響的。例如基金屬材料的種類(lèi)及其表層、鍍層的種類(lèi)和厚度、加工工藝和方式、焊接前的表面狀態(tài)、焊接成分，焊接方式、焊接溫度和時(shí)間、被焊接基金屬的間隙大小、助焊劑種類(lèi)與性能、焊接工具等等。不僅被焊元器件引線表面的氧化物及引線內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬間化合物狀況是影響引線可焊性的重要原因，而且印制板表面的氧化物也是影響焊盤(pán)可焊性的主要原因。

線路板焊，接，機(jī)理

　　采用錫鉛焊料進(jìn)行焊接的稱(chēng)為錫鉛焊，簡(jiǎn)稱(chēng)錫焊，其機(jī)理是：在錫焊的過(guò)程中將焊料、焊件與銅箔在焊接熱的作用下，焊件與銅箔不熔化，焊料熔化并濕潤(rùn)焊接面，依靠焊件、銅箔兩者問(wèn)原子分子的移動(dòng)，從而引起金屬之間的擴(kuò)散形成在銅箔與焊件之間的金屬合金層，并使銅箔與焊件連接在一起，就得到牢固可靠的焊接點(diǎn)，以上過(guò)程為相互間的物理一化學(xué)作用過(guò)程。 .

線路板焊接特點(diǎn)

　　焊料熔點(diǎn)低于焊件。
　　焊接時(shí)將焊料與焊件共同加熱到焊接溫度，焊料熔化而焊件不熔化。
　　焊接的形成依靠熔化狀態(tài)的焊料浸潤(rùn)焊接面，從而產(chǎn)生冶金、化學(xué)反應(yīng)形成結(jié)合層，實(shí)現(xiàn)焊件的結(jié)合。
　　鉛錫焊料熔點(diǎn)低于200℃，適合半導(dǎo)體等電子材料的連接。
　　只需簡(jiǎn)單的加熱工具和材料即可加工，投資少。
　　焊點(diǎn)有足夠強(qiáng)度和電氣性能。
　　錫焊過(guò)程可逆，易于拆焊。

線路板錫接條件

一、焊件具有可焊性

　　錫焊的質(zhì)量主要取決于焊料潤(rùn)濕焊件表面的能力，即兩種金屬材料的可潤(rùn)性即可焊性。如果焊件的可焊性差，就不可能焊出合格的焊點(diǎn)。可焊性是指焊件與焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群秃竸┑淖饔孟拢纬闪己媒Y(jié)合的性能。不是所有的材料都可以用錫焊實(shí)現(xiàn)連接的，只有部分金屬有較好可焊性，一般銅及其合金、金、銀、鋅、鎳等具有較好可焊性，而鋁、不銹鋼、鑄鐵等可焊性很差。一般需要特殊焊劑及方法才能錫焊。

二、焊件表面應(yīng)清潔

　　為了使焊錫和焊件達(dá)到良好的結(jié)合，焊件表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，如果焊件表面存在氧化層、灰塵和油污。在焊接前務(wù)必清除干凈，否則影響焊件周?chē)辖饘拥男纬桑瑥亩鵁o(wú)法保證焊接質(zhì)量。

三、合適助焊劑

　　助焊劑的種類(lèi)很多，其效果也不一樣，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的焊接工藝、焊件的材料來(lái)選擇不同的助焊劑。助焊劑用量過(guò)多，助焊劑殘余的副作用也會(huì)隨之增加。助焊劑用量太少，助焊作用則較差。焊接電子產(chǎn)品使用的助焊劑通常采用松香助焊劑。松香助焊劑無(wú)腐蝕，除去氧化、增強(qiáng)焊錫的流動(dòng)性，有助于濕潤(rùn)焊面，使焊點(diǎn)光亮美觀。

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