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最簡陋的就是用元件一只腳挨一只腳搭焊了,其次就是我做過的,在硬紙板上扎孔固定元件引腳,然后搭焊,還有就是就是在玻璃纖維板上敲上鉚釘,貌似現在的萬用板,不過比萬用表耐用,再有就是自己制作印刷線路板了,印刷線路板業余情況下也有好幾種方法,一種是用小刀在覆銅板上劃出方塊形的線路,比較適合制作簡單的線路,二是先設計好線路,然后用復寫紙復制到清洗干凈的覆銅板上,然后再用油漆描出線路,最后用三氯化鐵腐蝕就可以了,這種方法比第一種方法線路密度要高得多,但是還是不夠細致,記得我做過的最復雜的電路是用7107制作可以自動切換量程的電壓表頭,最細的線路大概有1mm,已經是極致了,不過那已經是15年前的事情了,當然15年前我還是做過廠制的雙面板的,那時就已經掌握了電路設計,程序編制,印刷線路板設計投產的全流程,現在看來都是過眼云煙,從專業的設計者變成了業余的愛好者,不提也罷.

說說當前業余條件下線路板制作的情況吧,當然現在拿到制版廠去制作也不是什么難事了,價格也不是問題,100塊左右就可以搞定,問題是有時候只是業余做著玩的,用不著這么好的工藝,湊合著就行了,就這樣又發展出兩種新的制作方法,這就是熱轉印法和感光法,最常用的就是熱轉印法.我今天要做的就是這種.

所需的工具有激光打印機一臺,電腦一臺(:>),電熨斗一個,熱轉印紙一張,腐蝕液(可以是三氯化鐵或者新型的無色的腐蝕液),砂皮紙,覆銅板,刻刀,小于1mm的鉆頭機微型手鉆,最好有一個打眼器(我用的是3mm的絲錐)方便鉆孔,修補線路用的油性記號筆(有尖頭的那種),這些我全都具備了,以下我的制作過程,注意這是我處女作,過程參數完全沒有參照流行方法,純粹是試驗.

制作的電路是我上次做的TTL電平接口的紅外遙控接收器,電路很簡單,只有一個三極管反相電路+紅外接收頭,一般來說業余條件下線路設計軟件用的都是PROTEL,這個我是很熟的(15年前),但是這個軟件的元件庫不好找,所有這次我用的是EAGLE,一種全新的設計軟件,元件庫異常豐富,稍感不習慣的就是不支持中文的根目錄,且不支持快捷鍵,只能用命令行和鼠標按鈕,這個跟autocad有點像,經過幾天的適應,學會了原理圖設計,PCB自動布線,最重要的是打印!EAGLE的打印打出來的是當前界面上的圖像,盡管也是1:1的PCB圖形,但是還是包含了一些多余的線頭(比如通孔里有線路,并不是空的),不是最終制版的圖形,我采用的方法是先按1:1打印成pdf文件,然后再從pdf打印到熱轉印紙上.在差不多浪費了一張熱轉印紙,以及經歷差點堵死打印機的危機后(我原來用的熱轉印是廣告店買的一種紙,帶一層塑料薄膜,這層膜在打印機里高溫加熱后很容易堵塞打印機的滾軸)成功的打印出了一張拇指大小的電路圖,這里注意的是如果是單面板,設計好后是不需要鏡像翻轉打印的,因為熱轉印的時候恰如敲印章,線路自然而然的就反轉過來的,我也是歪打正著的發現這一點的:>.

然后是用電熨斗轉印到覆銅板上,先是用細砂紙清洗干凈線路板,將線路圖紙用膠帶固定邊角到覆銅板上,用加熱好的電熨斗在上面反復用來移動一段時間,時間長點可以保證完全的轉印,再浪費了一張圖后,成功的將線路圖復制到了覆銅板上,但是缺憾還是有那么一點點,有一些地方還是斷線了,用油性記號筆修復一下就可.

接下來是調制腐蝕液,我用的是網店上賣的無色透明的腐蝕劑,按照說明說水溫70度,水/腐蝕劑比例是4:1,這些都太抽象了,憑感覺來吧.覆銅板放入腐蝕液后不停晃動容器,按理說只要5~10分鐘就可以了,實際用的時間長得多,可能是腐蝕劑放得太少了,濃度不夠,因為腐蝕時間過長,油性記號筆也失效了,當溶液稍微呈藍色的時候,腐蝕就完成了,刮掉上面的碳粉后,線路很完美,除了那幾個斷線的地方.再次清洗線路,鉆孔/焊上元器件,上機測試,一次性成功!

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