原因：
是這個電容應起的作用沒有了。
至于什么作用，要看具體的電路（上圖）。
并不是所有的【陶瓷電容出現裂紋】都會導致【漏電流】。

陶瓷電容在低功耗產品中出現電流偏大的情況可能與以下原因有關：  極限電場強度：陶瓷電容器的電場強度是設計中的一個重要參數。如果電場強度超過了陶瓷電容器材料的極限電場強度，就會導致電容器內部出現局部放電現象，從而導致電流偏大。這種情況可能是由于溫度或應力等因素引起的。  裂紋或缺陷：陶瓷電容器可能在制造過程中出現裂紋或其他內部缺陷。這些缺陷可能是由于溫度變化或應力引起的，而在工作一段時間后，隨著溫度和應力的變化，這些缺陷可能會擴大或導致電容器內部的局部短路，從而導致電流偏大。  電解液滲漏：某些類型的陶瓷電容器使用了電解液，例如鋁電解電容器。如果電容器存在滲漏問題，電解液可能會導致電容器內部的短路或電流偏大的情況。這種滲漏問題可能需要一段時間才能顯現出來，因為電解液滲漏是一個漸進的過程。  需要注意的是，以上情況僅是陶瓷電容出現電流偏大的一些可能原因，實際原因可能因電容器的具體設計和制造過程而異。如果在產品中發現電流偏大的問題，最好進行詳細的故障分析和測試，以確定具體原因，并采取適當的措施解決問題。

陶瓷電容出現裂紋失效導致漏電流增大的情況，可以由以下原因導致：

1.溫度變化：陶瓷電容在工作時可能經歷溫度的周期性變化，這會導致電容內部的熱膨脹和收縮。頻繁的熱膨脹和收縮可能會導致陶瓷材料的疲勞，逐漸形成裂紋。裂紋的存在會導致電容的電介質受損，從而增加漏電流。

2.應力和振動：陶瓷電容可能受到外部應力和振動的影響。長期的應力和振動會使陶瓷材料發生變形和疲勞，最終導致裂紋的形成。裂紋的存在會破壞電容的絕緣性能，導致漏電流增大。

3.負載電流：陶瓷電容用于低功耗產品時，可能會承受較大的負載電流。大電流通過電容時，會產生較大的電場和熱效應，這可能導致陶瓷材料的應力集中和熱應力，從而加劇裂紋的形成和擴展。

由于以上原因，陶瓷電容中的裂紋可能不會立即表現出來，而是在工作一段時間后逐漸顯露出來。這是因為裂紋的形成和擴展需要時間，直到裂紋足夠大或擴展到影響電容性能時，才會引起明顯的漏電流增加。因此，在調試階段或初期使用時，可能不容易察覺到這個問題，而需要一定的工作時間才能觀察到電流偏大的現象。

當發現陶瓷電容出現裂紋失效導致漏電流增大時，建議更換電容并檢查相關的設計和工作條件，以減少溫度變化、應力和振動對電容的影響，從而延長電容的壽命和穩定性。


這個現象可能是由于陶瓷電容在使用過程中發生了熱應力引起的裂紋。陶瓷電容在工作時會受到溫度變化和電壓應力的影響，這可能導致內部應力集中，最終導致裂紋形成。

當陶瓷電容出現裂紋后，其電容性能可能會受到影響，導致漏電流增加。裂紋的存在會導致電容器內部電介質的局部損壞，從而增加電流的泄漏路徑，導致漏電流的增加。

這種現象可能不會立即表現出來，因為電容器在初始階段可能仍然能夠正常工作。然而，隨著時間的推移和使用條件的變化，裂紋可能會擴大或進一步惡化，導致漏電流的增加變得更加顯著。

為了解決這個問題，可以考慮以下幾點：

1.選擇合適的陶瓷電容器：不同類型的陶瓷電容器具有不同的特性和耐溫度能力。在選擇電容器時，要根據具體的應用需求選擇適合的型號和規格。

2.設計合理的散熱和溫度控制措施：通過合理的散熱設計和溫度控制，可以減少電容器在工作時受到的溫度變化和熱應力的影響。

3.注意電容器的工作環境和工作條件：避免電容器長時間處于高溫或高電壓的環境下工作，以減少應力的累積和裂紋的形成。

4.定期檢查和維護：定期檢查電路中的陶瓷電容器，特別是在對電容要求較高的低功耗產品中，定期檢查電容器的性能和狀態，及時發現并更換有問題的電容器。

需要注意的是，以上建議僅供參考，具體解決方法應根據實際情況和專業意見進行。如果遇到類似問題，建議咨詢相關領域的專業人士或工程師進行進一步的分析和解決方案制定。