你也可以整板換成FPC，圓的地方視情況可能需要補強，焊線的功夫都省了，線多長就設計成多長的，另一端用金手指連接器接線。

npn 發表于 2024-7-15 12:20
可以用浸焊，導線用金手指膠帶固定，焊接完撕下即可

這方法好像也不錯，但貼膠帶也是個工作，所以我想試試用紫外光固化膠的方法，但膠還在2000公里外，沒得試。

szb314 發表于 2024-7-15 11:21
你這種焊線，最好是1.27mm間距的排線，焊盤也設計成1.27mm間距，這樣可以自動化剝線，搪錫，自動焊接，而不 ...

現在用的是工廠定制的1.5端子線了，品質算好，目前設計焊點無法排列成直線。

可以用浸焊，導線用金手指膠帶固定，焊接完撕下即可

你這種焊線，最好是1.27mm間距的排線，焊盤也設計成1.27mm間距，這樣可以自動化剝線，搪錫，自動焊接，而不是焊盤散落在周圍，焊線的時候還要去找對引腳，總體上肯定是可以優化設計的

zycman 發表于 2024-7-12 08:48
不知道你的產品是否有高度限制。不過，SMT也基本就貼片及插件兩種方式。貼片的話，需要你重新選擇插座匹配 ...

這東西被限制在20MM的空間里，而且是在腔體內，放進去就不能再做調整了，所以有些工藝困難。

目前想到的一種提高接線效率的方法是：接線插入洞口前先蘸上一點紫外線固化膠，插入后用紫外線照射固化，這樣電線就不會掉出來，插完后再翻轉過來焊接，就容易得多。

不知道你的產品是否有高度限制。不過，SMT也基本就貼片及插件兩種方式。貼片的話，需要你重新選擇插座匹配。插件的話，就是要方便波峰焊了。

充錢找人代工，要么改變設計

1000片當然是用貼片插座，很小的貼片插座都有的

焊線,是手工成本高, 用料成本低.
批量生產是用SMD插頭座的.  在0.4,0.5,1.0引腳距的,可以選擇FPC插接口,當然連接線也是FPC.
軟線可以用0.8,1.0,1.27 引腳距的, SMD0.8 1*4P,在你這里應該放的下. 排線的另一頭可以是其它規格的.

用線板插座, 用于批量生產,元件成本略高.

批量生產, 很少見到線直接焊接到電路板上的, 因為這一般是手工最后完成部分,用人成本高.

13872888583 發表于 2024-7-11 23:49
1000片當然找工廠貼啦

我因為很多年來都是親手焊接，很擔心自己的設計影響工作效率，收費也會很高，所以得先自己考量，也很興趣工廠是怎樣做的，學習一下。

1000片當然找工廠貼啦