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企業強大的黃金法則 ——品質為本,把研發與生產做到極致

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樓主
ID:1103523 發表于 2023-12-17 10:02 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
某(集團)有限公司,成立于九十年代,投資超8億,占地20多萬平方米的電子工業城,員工近萬人,連續三年全國彩電出口第一。當時,員工都以進此公司為榮。
公司對品質要求不是很嚴,一條彩電主板生產線就有四五個修理,不良品都是以修好為主,靠產線品管測試把關,不是批量性問題,沒有人反饋給研發,堅信品質是生產出來的,沒有什么人愿意從源頭上控制,從研發上預防減少品質問題的發生。
公司后來代工著名品牌電視,同樣是電視主板,從電路主板元件插件到主板性能測試,一條產線三十多個員工,每小時產量近四百臺。公司做自有品牌電視主板,從主板元件插件到主板性能測試,三樓車間的人工插件線、環形錫爐、主板執錫線,二樓車間主板加工與測試的生產線,員工人數近百人,每時產量不到二百臺。主板插好元件后,靠人工搬到錫爐上上錫、剪元件腳,再人工轉到執錫線上執錫,檢查連焊、假焊、少錫等現象,最后轉另一個車間對主板組裝與測試。
代工著名品牌電視,按他們的要求改裝生產線,主板插件為坐著作業,插好元器件后,自動傳送過波峰焊,對主板元件上錫。過好錫爐后,自動傳送到執錫位。從執錫到最后測試,員工都是站立作業,員工站皮帶拉兩邊,同排二個工位做同樣的工作,最后測試工位是四到五個測試員做同樣的工作。產線產品飛速下拉,但又有條不紊,看不到堆機的現象。產線質量要求很嚴,總質量低于99%,他們住廠工作人員就會要求停拉整改。一條產線只有一個修理,有時一個修理負責二條產線的不良品維修。
對比他們的電視主板,與公司自己設計的電視主板,他們的主板中間會有一條黑色絲印的過爐線,過錫爐時,通過兩邊的錫爐抓手固定主板,加上中間的支撐桿,讓主板每個點都受力均勻,減少連焊、假焊、少錫等現象。主板多是同樣的寬度,長度可以不同,產線調試好的,很少變動。公司自己的電視主板過爐是用夾具四面固定,電路板上有高壓包、變壓器類重量重的元件,加之主板較大,受力不均,上錫后,連焊、假焊現象較多。產品寬度不一,每換一次產品,都得花不少時間轉線,有時一天要轉幾次線。
他們的電視主板從人工插件到測試,一氣呵成,除了測試工位,其他工位多是在拉上作業,少了許多拿放機動作。生產自有電視主板,二個車間,多道搬運工序,許多不良品是在生產過程中產生。主板組裝時,產線是一個個工作臺面擺在皮帶拉的兩邊,員工得轉身從拉上拿機放在工作臺面上加工,加工好后,再轉身放入皮帶拉。不僅多了轉身拿放機動作,只要一個工位忙不過來,整條產線就到處堆機。電子產品,最怕的就是堆機,不僅容易造成不良品,更易產生質量隱患。
對比他們的電視主板與公司自己的電視主板,他們的電視主板把研發與生產做到極致,每一個元件的擺放與焊點的設計,讓人找不出缺點。真正做到了品質是研發出來的,每一個細節都做了完美的考慮。
公司多年代工著名品牌顯示器與電視機,卻沒有學習他們的研發與生產,沒有用他們標準來改善自己與提高自己。現在,在網上查此公司,公司狀態顯示續存,人數為少于50人。



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ID:1103523 發表于 2024-1-7 11:23 | 只看該作者
                                      品質,企業生存的根本
    某幾十人的小企業,生產藍牙音箱與聲霸類產品。公司的員工不夠排一條完整的產線,生產時,先做半成品,半成品做好的,再做成品再包裝。每一種產品最少要分二次,有時要三四次,才能包裝。
    公司不怎么重視品質,生產員工,只有二三十人,修理就有二個。每當生產半成品或成品時,一箱箱的不良品堆到修理工位,不良率達一二成。不良品以修好為主,產線質量以品管測試為主,沒有人從源頭上管控品質。
    電路板經常要手焊電解電容類元件,焊過元件的電路板直接組裝半成品,極少做測試電路板的支具。電路板不良,明明直接修電路板最簡單,但要到半成品或成品才能測試出來,修理半成品與成品時,要拆殼,還得重新組裝。有時,一臺機要反復拆裝幾次殼。
    設計工藝復雜,別的公司,板與板之間聯接都是通過排線,組裝時,直接把排線插在排座上。此公司的板與板之間直接用導線焊死,組裝不方便,維修不方便。就為了省一點排針與排母的錢,在這人工費高昂的年代,真有一點撿了芝麻丟了西瓜。
    加工的地方太多,生產聲霸產品,前后有五六個地方要加工,本是改模就能搞定的地方,這里要削一下,那里要刮一下。客戶驗貨員抽測,經常要返工,極少有一次通過。幾年后,在幾大招聘網查此公司,查不到任何此公司的信息。
    某學習機公司,公司開始時也只有幾十人。老板特別重視品質,每開發一款產品,都會找各相關人員一起評審,產品不僅要各項指標、各個功能測試合格,更要相關人員找不出缺陷以后,才能試產量產。力爭在源頭上管控品質,力爭做到品質是開發出來的。
    公司一開始就導入精益生產模式,記件作業,員工多勞多得。每一條拉不到15人,員工左手拿機,右手放機,產品在一個個工作臺面上流動,站立式作業。工藝工程師計算工時,要求精確到秒,每一個員工要做多道工序。站著作業雖然累,但員工工資也高,不加班能拿到加班的工資。
    公司剛開始,資金不夠雄厚,先是租一間民房,讓職員跟老板同吃,后自建食堂,全員跟老板同吃。現在,在超市都能看到此公司的產品,在電視臺也能看到此公司的廣告。

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