一、U型管式換熱器
每根管子都彎成U形，固定在同一側管板上，每根管可以自由伸縮，也是為了消除熱應力。
性能特點：
此類換熱器的特點是管束可以自由伸縮，不會因管殼之間的溫差而產(chǎn)生熱應力，熱補償性能好；管程為雙管程，流程 較長，流速較高，傳熱性能較好；承壓能力強；管束可從殼體內(nèi)抽出，便于檢修和清洗，且結構簡單，造價便宜。
其缺點是管內(nèi)清洗不便，管束中間部分的管子難以更換，又因最內(nèi)層管子彎曲半徑不能太小，在管板中心部分布管不緊湊， 所以管子數(shù)不能太多，且管束中心部分存在間隙，使殼程流體易于短路而影響殼程換熱。此外，為了彌補彎管后管壁 的減薄，直管部分需用壁較厚的管子。這就影響了它的使用場合，僅宜用于管殼壁溫相差較大，或殼程介質易結垢而管程介質清潔及不易結垢，高溫、高壓、腐蝕性強的情形。
二、沉浸式蛇管換熱器
沉浸式蛇管換熱器以蛇形管作為傳熱元件的換熱器，是間壁式換熱器種類之一。根據(jù)管外流體冷卻方式的不同，蛇管 式換熱器又分為沉浸式和噴淋式。
優(yōu)點：
這是一種古老的換熱設備。它結構簡單，制造、安裝、清洗和維修方便，便于防腐，能承受高壓，價格低廉，又特別 適用于高壓流體的冷卻、冷凝，所以現(xiàn)代仍得到廣泛應用。
缺點：
由于容器體積比管子的體積大得多、笨重、單位傳熱面積金屬耗量多，因此管外流體的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較小。為提高傳 熱系數(shù)，容器內(nèi)可安裝攪拌器。
三、列管式換熱器
冷流體走管內(nèi)，熱流體經(jīng)折流板走管外，冷、熱流體通過間壁換熱。
性能特點：
列管式換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊 在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同 時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于 兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。
為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償 裝置。但補償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過 0.6Mpa時由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償?shù)淖饔茫蛻紤]其他結構。
四、螺旋板式換熱器
由兩塊相互平行的鋼板，卷制成相互隔開的螺旋形流道。螺旋板的兩端焊有蓋板。冷熱流體分別在兩流道內(nèi)流動。
性能特點：
1、傳熱效率高（性能好）
一般認為螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的1-3倍。等截面單通道不存在流動死區(qū)，定距柱及螺旋通道對流 動的擾動降低了流體的臨界雷諾數(shù)，水水換熱時螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù)最大可達3000W/（㎡.K）。
2、有效回收低溫熱能
螺旋板式換熱器由兩張卷制而成，進行余熱回收，充分利用低溫熱能。
3、運行可靠性強
不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性，保證兩種工作介質不混合。
4、阻力小
在殼體上的接管采用切向結構。比較低的壓力損失，處理大容量蒸汽或氣體；有自清刷能力，因其介質呈螺旋型流動 ，污垢不易沉積；清洗容易，可用蒸汽或堿液沖洗，簡單易行，適合安裝清洗裝置；介質走單通道，允許流速比其他 換熱器高。
5、可多臺組合使用
單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設備和通道 間距相同。混合組合：一個通道并聯(lián)，一個通道串聯(lián)。
五、噴淋式換熱器
熱流體在裸露的管中流過，冷卻水噴淋流過蛇管。
性能特點：
這種換熱器是將換熱管成排地固定在鋼架上，熱流體在管內(nèi)流動,冷卻水 從上方噴淋裝置均勻淋下,故也稱噴淋式冷卻 器.噴淋式換熱器的管外是一層湍動程度較高的液膜,管外給熱系數(shù)較沉浸式增大很多.另外,這種換熱器大多放置在空 氣流通之處,冷卻水的蒸發(fā)亦帶走一部分熱量,可起到降低冷卻水溫度,增大傳熱推動力的作用.因此,和沉浸式相比,噴 淋式換熱器的傳熱效果大有改善。
六、熱管換熱器
一根密封的金屬管子，管內(nèi)壁覆蓋一層有毛細結構材料作成的芯網(wǎng)，其中間是空的。管內(nèi)裝有一定量的熱載體（如液 氨、氟利昂等），被氣化，流向冷端，蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潛熱，而加熱了冷流體。冷凝液又流回熱端，如此反復。
性能特點：
1、熱管換熱器可以通過換熱器的中隔板使冷熱流體完全分開，在運行過程中單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā) 生破壞時基本不影響換熱器運行。熱管換熱器用于易然、易爆、腐蝕性強的流體換熱場合具有很高的可靠性。
2、熱管換熱器的冷、熱流體完全分開流動，可以比較容易的實現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由 于管外流動的換熱系數(shù)遠高于管內(nèi)流動的換熱系數(shù)，用于品位較低的熱能回收場合非常經(jīng)濟。
3、對于含塵量較高的流體，熱管換熱器可以通過結構的變化、擴展受熱面等形式解決換熱器的磨損和堵灰問題。
4、熱管換熱器用于帶有腐蝕性的煙氣余熱回收時，可以通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來調(diào)整熱管管壁溫度，使 熱管盡可能避開最大的腐蝕區(qū)域。
七、套管式換熱器
冷、熱流體分別在內(nèi)管和套管中流動并換熱。
優(yōu)點：
這種換熱器具有若干突出的優(yōu)點，所以至今仍被廣泛用于石油化工等工業(yè)部門。
①結構簡單，傳熱面積增減自如。因為它由標準構件組合而成，安裝時無需另外加工。
②傳熱效能高。它是一種純逆流型換熱器，同時還可以選取合適的截面尺寸，以提高流體速度，增大兩側流體的傳熱 系數(shù)，因此它的傳熱效果好。液-液換熱時，傳熱系數(shù)為 870～1750W/（m2·℃）。這一點特別適合于高壓、小流量、 低傳熱系數(shù)流體的換熱。套管式換熱器的缺點是占地面積大；單位傳熱面積金屬耗量多，約為管殼式換熱器的5倍；管 接頭多，易泄漏；流阻大。
③結構簡單，工作適應范圍大，傳熱面積增減方便，兩側流體均可提高流速，使傳熱面的兩側都可以有較高的傳熱系 數(shù)，是單位傳熱面的金屬消耗量大，為增大傳熱面積、提高傳熱效果，可在內(nèi)管外壁加設各種形式的翅片，并在內(nèi)管 中加設刮膜擾動裝置，以適應高粘度流體的換熱。
④可以根據(jù)安裝位置任意改變形態(tài)，利于安裝。
缺點：
①檢修、清洗和拆卸都較麻煩，在可拆連接處容易造成泄漏。
②生產(chǎn)中，有較多材料選擇受限，由于套管式換熱器大多是內(nèi)管中不允許有焊接，因為焊接會造成受熱膨脹開裂，而 套管式換熱器大多數(shù)為了節(jié)省空間選擇，彎制，盤制成蛇管形態(tài)，故有較多特殊的耐腐蝕材料無法正常生產(chǎn)。
③套管換熱器國內(nèi)還沒有形成統(tǒng)一的焊接標準，各個企業(yè)都是根據(jù)其他換熱產(chǎn)品經(jīng)驗選擇焊接方式，所以，套管式換 熱器的焊接處，出現(xiàn)各類問題司空見慣，需要經(jīng)常注意檢查，保養(yǎng)。
八、具有補償圈的換熱器
當流體為高溫換熱時，由于殼體與管束因溫度相差太大，引起不同的熱膨脹率，補償圈就是為了消除這種熱應力。
九、浮頭式換熱器
兩端的管板，有一段不與殼體相連，可以在管長方向自由浮動，當殼體與管束因溫度不同而引起不同的熱膨脹時，可 以消除熱應力。
優(yōu)點：
（1）管束可以抽出，以方便清洗管、殼程；
（2）介質間溫差不受限制；
（3）可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；
（4）可用于結垢比較嚴重的場合；
（5）可用于管程易腐蝕場合。
缺點：
（1）小浮頭易發(fā)生內(nèi)漏；
（2）金屬材料耗量大，成本高20%；
（3）結構復雜
十、夾套式換熱器
夾套式換熱器是間壁式換熱器的一種，在容器外壁安裝夾套制成；
性能特點：
結構簡單，但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數(shù)也不高。為提高傳熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻，可在釜內(nèi)安裝攪 拌器.當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側 的給熱系數(shù)。為補充傳熱面的不足，也可在釜內(nèi)部安裝蛇管。夾套式換熱器廣泛用于反應過程的加熱和冷卻。
十一、板翅式換熱器
由隔板、翅片和側條組成單元體，多個單元體經(jīng)逆流或錯流組裝為組裝件，再將帶有集流出口的集流箱焊接到組裝件 上。由于材料輕薄，換熱面積與換熱器體積之比可達4000㎡.m-3。
性能特點：
（1）傳熱效率高，由于翅片對流體的擾動使邊界層不斷破裂，因而具有較大的換熱系數(shù)；同時由于隔板、翅片很薄， 具有高導熱性，所以使得板翅式換熱器可以達到很高的效率。
（2）緊湊，由于板翅式換熱器具有擴展的二次表面，使得它的比表面積可達到1000㎡/m3。
（3）輕巧，原因為緊湊且多為鋁合金制造，現(xiàn)在鋼制，銅制，復合材料等的也已經(jīng)批量生產(chǎn) 。
（4）適應性強，板翅式換熱器可適用于：氣－氣、氣－液、液－液、各種流體之間的換熱以及發(fā)生集態(tài)變化的相變換 熱。通過流道的布置和組合能夠適應：逆流、錯流、多股流、多程流等不同的換熱工況。通過單元間串聯(lián)、并聯(lián)、串 并聯(lián)的組合可以滿足大型設備的換熱需要。工業(yè)上可以定型、批量生產(chǎn)以降低成本，通過積木式組合擴大互換性。
（5）制造工藝要求嚴格，工藝過程復雜。
（6）容易堵塞，不耐腐蝕，清洗檢修很困難，故只能用于換熱介質干凈、無腐蝕、不易結垢、不易沉積、不易堵塞的 場合。
十二、渦流熱膜換熱器
流熱膜換熱器體積只有傳統(tǒng)管殼式換熱器的1/5，采用全不銹鋼焊接結構。既具有釬焊板式換熱器體積小、耐高溫的優(yōu) 勢，又克服了框架板式換熱器膠條老化、維護費用高的缺陷，它采用經(jīng)納米技術處理的不銹鋼渦流管作為換熱元件， 極大提高了換熱器的整體性能。
性能特點：
1.高效節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C；
2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上,十年內(nèi)出現(xiàn)換熱器質量問題免費更換；
3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻；
4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）;
5.結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資；
6.設計靈活，規(guī)格齊全，實用針對性強，節(jié)約資金；
7.應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換；
8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。
9.采用納米熱膜技術，顯著增大傳熱系數(shù)。
10.應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機械輕工等領域。
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