溫度是一種最基本的環境參數，日常生活和工農業生產中經常要檢測溫度。隨著半導體技術的飛速發展，各種數字化、智能化溫度測量技術的應用范圍越來越廣，因此掌握溫度測控系統的硬件組成及系統軟件設計尤為重要。

整個系統采用模塊化設計，硬件結構由DS18B20和單片機、LCD1602、蜂鳴器等裝置組成，DS18B20溫度傳感器將物理參量轉變為電壓并完成信號的調理，調整為數字量，再送入單片機AT89C52讀取，單片機對數字量的溫度進行處理，并將數據通過LCD1602顯示，同時根據預設定的參數控制蜂鳴器是否報警，提醒工作人員注意。

本設計在proteus上畫出原理圖并進行仿真，實現了溫度采集的整體功能，包括溫度顯示和高溫報警。驗證本設計所使用方案的有效性和正確性，最終完成豐富發展了相應的理論知識。

關鍵字：AT89C52；LCD1602；RS-232；DS18B20

Design Of Digital Thermometer Based On MCU

Abstract

Temperature is one of the most basic environmental paramenters,and it usually must be measured in daily life and industrial & agricultural production. With the rapid development of semiconductor technology,more and more,digital & intelligent temperature measuring technology is widely applied.So it is particularly important to master the technology of designing a temperature measurement & control system in hardware and software.

In this project,a temperature measuring & transmition system controlled by SCM is designedll. At front end, the real-time temperature data acquired and converted to digital type through DS18B20 sensor are sent into SCM, and it is display on LCD1602 module . In addition , the acquired temperature data are transmitted to back end PC via RS-232 interface so as to be displayed ,storied an continued process.

The design achieved the results in proteus. It verify the validity and correctness of the proposed scheme. Finally, it complete and developed the theoretical knowledge.

Key words:AT89C52;LCD1602;RS-232;DS18B20

溫度是一種最基本的環境參數，日常生活和工農業生產中經常要檢測溫度，隨著半導體技術的飛速發展，各種數字化、智能化溫度測量技術的應用范圍越來越廣，因此掌握溫度測控系統的硬件組成及系統軟件設計尤為重要。而傳統的測溫方法多以熱電阻和熱電偶等為溫度敏感元件，但這些溫度傳感器構成的測溫系統必須經過A/D轉換環節獲得數字信號后才能與單片機等微機處理器接口，使得硬件電路結構復雜，制作成本較高，本設計研究的是數字溫度計，它是通過一定的電路和溫度傳感器進行測控，將溫度用數字準確的顯示出來。數據顯示比較直觀而且測量精度也比較高，范圍比較大。

整個系統采用模塊化設計，硬件結構由DS18B20和單片機、LCD、蜂鳴器等裝置組成，DS18B20溫度傳感器將物理參量轉變為電壓并完成信號的調理，調整為數字量，再送入單片機AT89C52讀取，單片機對數字量的溫度進行處理，并將數據通LCD1602顯示，同時根據預設定的參數控制蜂鳴器是否報警，提醒工作人員注意。

本設計在POTEUS上畫出了原理圖并進行仿真，實現了溫度采集的整體功能，包括溫度顯示和高溫報警，此次設計驗證了所使用方案的有效性和正確性，最終完成豐富發展了相應的理論知識。

溫度是一種最基本的環境參數，日常生活和工農業生產中經常要檢測溫度，隨著半導體技術的飛速發展，各種數字化、智能化溫度測量技術的應用范圍越來越廣，因此掌握溫度測控系統的硬件組成及系統軟件設計尤為重要。尤其在過程控制的實時監測和監控系統中，溫度的采集是很普片的，快速可靠的采集到工業現場中的高精度溫度數據可以為過程控制系統提供可靠的依據。而傳統的測溫方法多以熱電阻和熱電偶等為溫度敏感元件，但這些溫度傳感器構成的測溫系統必須經過A/D轉換環節獲得數字信號后才能與單片機等微機處理器接口，使得硬件電路結構復雜，制作成本較高，而美國DALLAS公司生產的DS18B20數字溫度傳感器集溫度測量和A/D轉換于一體，直接輸出數字量，硬件電路結構簡單，與單片機接口幾乎不需要外圍元件，廣泛使用與距離遠，節點分布多的場合，具有較強的推廣應用價值。

數字溫度計有手持式，盤裝式，及醫用的小體積的等等，它是采用進口高精度、低溫漂、超低功耗集成電路和寬溫型液晶顯示器，內置高能量電池連續工作≥5年無需敷設供電電纜，是一種精度高、穩定性好、誤差≤0.5%、微功耗、不銹鋼外殼，防護堅固，美觀精致、適用性極強的新型現場溫度顯示儀。是傳統現場指針雙金屬溫度計的理想替代產品，廣泛應用于各類工礦企業、大專院校、科研院所。

最早的溫度計是在1593年由意大利科學家伽利略發明的。后來又相繼出現華氏溫度及、列式溫度計、攝氏溫度計，均采用水銀和酒精等制作，現在英、美國家多用華氏溫度計，德國多用列式溫度計，而世界科技界和工農業生產中，以及我國、法國等大多數國家則多用攝氏溫度計。隨著科學技術的發展和現代工業技術的需要，測溫技術也在不斷地改進和提高。由于測溫范圍變得越來越廣，根據不同的要求，又制造出不同的測溫儀器：氣體溫度計、電阻溫度計、溫差電偶溫度計、高溫溫度計等。耳本設計研究的是數字溫度計，它是通過一定的電路和溫度傳感器進行測控，將溫度用數字準確的顯示出來。數據顯示比較直觀而且測量精度也比較高，范圍比較大。

國外對溫度控制技術研究較早，始于20世紀70年代。先是采用模擬式的組合儀表，采集現場信息并進行指示、記錄和控制。80年代末出現了分布式控制系統。目前正開發和研制計算機數據采集控制系統的多因子綜合控制系統�，F在世界各國的溫度測控技術發展很快，一些國家在實現自動化的基礎上正向著完全自動化、無人化的方向發展。我國對于溫度測控技術的研究較晚，始于20世紀80年代。我國工程技術人員在吸收發達國家溫度測控技術的基礎上，才掌握了溫度室內微機控制技術，該技術僅限于對溫度的單項環境因子的控制。我國溫度測控設施計算機應用，在總體上正從消化吸收、簡單應用階段向實用化、綜合性應用階段過渡和發展。在技術上，以單片機控制的單參數單回路系統居多，尚無真正意義上的多參數綜合控制系統，與發達國家相比，存在較大差距。我國溫度測量控制現狀還遠遠沒有達到工廠化的程度，生產實際中仍然有許多問題困擾著我們，存在著裝備配套能力差，產業化程度低，環境控制水平落后，軟硬件資源不能共享和可靠性差等缺點。

溫度計的進一步完善和發展是沿著兩個方向進行的，一是測溫物質的選擇；二是刻度標準的確定。

1．測溫物質的研究和確定

除上述用酒精取代水作測溫物質的嘗試外，1659年法國天文學家布（I．Boulliau）制造一個溫度計，他把玻璃泡的體積縮小，第一次使用水銀作測溫物質。他本人從1658年5月起至1660年9月，連續進行了兩年多的溫度觀察記錄，僅次于開始于1655年的佛羅倫薩的溫度觀察記錄，成為現存最古老的溫度記錄之一。這樣的溫度計已具備了現在溫度計的雛形。

但到了18世紀，法國的勒奧默有鑒于水銀的膨脹系數小，曾強烈反對使用水銀作測溫物質。他致力于制造一個既方便又能達到精度要求的酒精溫度計。但由于他的溫度計結果不好，并且不同的溫度計也不一致，日內瓦的德呂斯（1727—1817）又恢復使用水銀，并以一個物理學家的身份熱情地呼喊：“自然界給我們這個礦物肯定是為了做溫度計”。

2．刻度標準的研究和確定

從伽利略到布里奧，測溫術從定性發展到定量，但讀數還沒有統一的標準。西曼托科學院的成員們為溫度計選擇了兩個固定的溫度：一個是冬冷，一個是夏熱。冬冷是指最冷的冰凍時期的雪或冰的溫度，夏熱指奶�；蚵沟捏w溫。在兩個固定的溫度點之間，他們又分成80或40個相等的間隔。1829年，曾在舊的玻璃器皿中發現了當年佛羅倫薩的

溫度計的發展速度很快，從原來的煤油溫度計、酒精溫度計、水銀溫度計等發展到了現在的熱電阻溫度計、熱電偶溫度計、氣體溫度計、電子溫度計、電阻溫度計、溫差電偶溫度計、輻射溫度計和光測溫度計、雙金屬溫度計……這些溫度計都或多或少有著反應速度慢、讀數麻煩、測量精度不高、誤差大等缺點。

傳統的指針式的溫度計雖然能指示溫度，但是精度低，使用不夠方便，顯示不夠直觀。目前市場上使用最為廣泛的測溫儀器類型莫過于是數字溫度計（digital thermometer），數字溫度計的出現可以讓人們直觀的了解自己想知道的溫度到底是多少度，它可以準確的判斷和測量溫度，以數字顯示，而非指針或水銀顯示。故稱數字溫度計或數字溫度表。

數字溫度計有手持式，盤裝式，及醫用的小體積的等等，它是采用進口高精度、低溫漂、超低功耗集成電路和寬溫型液晶顯示器，內置高能量電池連續工作≥5年無需敷設供電電纜，是一種精度高、穩定性好、誤差≤0.5%、微功耗、不銹鋼外殼，防護堅固，美觀精致、適用性極強的新型現場溫度顯示儀。是傳統現場指針雙金屬溫度計的理想替代產品，廣泛應用于各類工礦企業、大專院校、科研院所。

數字溫度計采用溫度敏感元件也就是溫度傳感器（如鉑電阻，熱電偶，半導體，熱敏電阻等），將溫度的變化轉換成電信號的變化，如電壓和電流的變化，溫度變化和電信號的變化有一定的關系，如線性關系，一定的曲線關系等，這個電信號可以使用模數轉換的電路即A/D轉換電路將模擬信號轉換為數字信號，數字信號再送給處理單元，如單片機或者PC機等，處理單元經過內部的軟件計算將這個數字信號和溫度聯系起來，成為可以顯示出來的溫度數值，如25.0攝氏度，然后通過顯示單元，如LED、LCD或者電腦屏幕等顯示出來給人觀察。這樣就完成了數字溫度計的基本測溫功能。

隨著時代的進步和電子技術的不斷發展，采用單片機控制進行采集溫度無疑是人們追求的目標之一，也是未來溫度計發展的主要方向。它所給人帶來的方便也是不可否認的，其中數字溫度計就是一個典型的例子，但人們對它的要求越來越高，要為現代人生活、工作、學習、科研等社會各領域提供更好的更方便的“溫度計”，就需要從數單片機技術入手，將溫度測量技術一切向著數字化控制，智能化控制方向發展。綜合分析本次畢業設計（論文），可以預研作出該系統的發展趨勢如下：

1．溫度傳感器高精度化

由于采集溫度的精度必須高于控制處理的精確度，否則無從實現控制的精度要求。目前的溫度采集系統中溫度傳感器是它的重要組成部分，它的精度靈敏度基本決定了本溫度采集系統的精度、測量范圍、控制范圍和適用范圍等。數字溫度傳感器將會集成更好的模擬傳感器、轉換速度更快精度更高的A/D轉換器。傳感器應用極其廣泛，目前已經研制出多種新型傳感器。但是，作為應用系統設計人員需要根據系統要求選用適宜的傳感器，并與自己設計的系統連接起來，從而構成性能優良的監控系統。未來的溫度傳感器必然向高精度化、高集成化發展。

2．單片機微型化

常見單片機都是將中央處理器、隨機存取數據存儲、只讀程序存儲器、并行和串行通信接口、中斷系統、定時電路、時鐘電路等集成在一塊單一的芯片上。但是，隨著人們對電子產品的要求越來越高：要求體積小、質量輕，這也就要求單片機除了功能強和功耗低外，還要求其體積要小、質量輕。單片機廠商還可以根據用戶的要求量身定做，制造出具有自己特色的單片機芯片�，F在的許多單片機都具有多種封裝形式，其中表面封裝越來越受歡迎，使得由單片機構成的系統正朝微型化方向發展。此外，微型化的單片機還可以集成了如 A/D 轉換器、PMW(脈寬調制電路)、WDT(看門狗)、有些單片機將 LED驅動電路都集成在一個單片機的芯片上，這樣單片機包含的單元電路就更多，功能就越強大，也逐漸實現微型化。

3．接口標準化

當前采用的通用標準接口主要有兩種:IEEE-488和CAMAC。以微處理器為基礎的數據采集與控制系統有許多是采用IEEE-488接口總線技術的。用這種總線一臺計算機接口就可連接多達15臺儀器而且它們之間還可相互通信。因此用這種總線可以組成一種多用途自動測試系統, 從而使各個儀器都能充分發揮作用。對于一些對溫度把握非常嚴格和準確的場合，溫度測量系統的不準確會帶來非常大的麻煩。本溫度采集系統設計結構簡單，價格低廉，精度高，使用方便，功能全，便于集成，可以廣泛地應用于家庭、醫院以及電影院、廣場、汽車站、火車站等公共場所，將會受廣大消費者的喜愛。由于該系統便于集成，故可以作為單獨使用，也可以當作溫度處理模塊嵌入其它系統中，作為其他主系統的輔助擴展。因此，接口電路的標準化也是必然的發展趨勢之一。

4．系統模塊化

六十年代到七十年代中期，數據采集系統的器件主要還是半導體分立器件，但是到了七十年代末和八十年代初，隨著大規模和超大規模集成電路技術的發展而出現了單芯片器件以及高集成度的單芯片數據采集器件。由于出現了這些先進的器件，不僅劇烈地改變著傳統的老方法而且也大大地改變了數據采集系統元件的銷路。本次畢業設計的基于單片機的溫度采集系統完全可以發展成模塊化的器件，將會更廣的銷售市場。

5．智能化

現代數據采集系統主要是向與微型處理器或者微型計算機通信相兼容的方向發展，即實現由微處理器控制的或者以微處理器為基礎的智能化數據采集系統�，F代數據采集系統隨著電子技術的發展獲得很大的成功和發展，尤其在配上微處理器或者微計算機后，其能力有了顯著的提高，而且與普通的數據采集系統很難區別開來。當前以微型計算機為中心的系統普遍采用數據記錄器組成復雜的分布監控系統, 用計算機進行控制和用數據記錄器進行數據采集或作為系統記錄裝置來實現工業過程自動化。

總之, 當前以微處理機或微型計算機為基礎的數據采集與處理系統大大提高了測試設備的靈活性、可靠性和經濟益效性。隨著高性能機器的發展, 微型計算機控制邏輯能力大為提高, 而且能單獨完成數據采集和聯機有限數據處理, 并且還具有代碼浮動性、多處理功能和增強型指令和尋址能力。

6．軟件高級語言化

硬件的作用是要通過軟件編程調試運行發揮的, 因此溫度采集系統的軟件編程也是至關其要的。當前以單片機為控制核心的系統主要是采用匯編語言編寫程序。從長遠的發展看，為了能夠實現測量與控制向高度自動化智能化發展，控制系統勢必要采用通用的高級語言，如C/C++等高級匯編語言編寫程序，實現系統軟件向高級語言發展。

本設計是基于單片機的溫度采集系統，此系統以AT89C52單片機為控制核心，以數字傳感器DS18B20作為前端，采集溫度經過單片機處理后，通過LCD1602液晶顯示器將溫度顯示出來。本設計將首先介紹系統的設計方案，接著對系統硬件進行選型，然后介紹系統的結構框圖，詳細介紹系統的硬件設計，在給出系統的連接圖，通過PROTEL 99SE進行系統電路原理圖的繪制，生成相應的PCB板，并分析系統的工作原理，在軟件方面對整體和各個模塊的程序進行設計，在KEIL中進行匯編語言程序的編寫與調試，最后，在仿真軟件PROTEUS中進行系統的仿真實驗。

此次設計是一種基于單片機的溫度采集系統設計，以溫度傳感器DS18B20自動對溫度進行采集，采集精度要求為0.001℃，控制溫度范圍為-55℃~ +120℃。同時采用了LCD顯示實時溫度�？傮w的設計方案如圖1所示：

具體章節介紹如下：

   第一章為緒論主要是介紹課題的背景與實際意義以及本課題的研究現狀與發展趨勢，和本課題所研究的主要內容 。

                 第二章為總體設計方案，對應本課題設計的兩種設計方案，綜合系統的硬件與軟件方面進行比較，第二種方案的硬件電路簡單，軟件設計也相對容易，所以課題最終方案采用第二種方案 ，本章也介紹了系統總體電路圖。

    第三章為硬件設計，主要包括單片機介紹，單片機最小系統，溫度傳感器模塊與LCD顯示模塊的介紹。硬件電路的各個模塊的電路設計，畫出了與單片機的外圍連接圖。

第四章為軟件設計，Keil軟件簡介，系統的程序和程序的流程圖。

    第五章為調試與仿真主要包括Proteus軟件的簡介以及系統的調試與仿真。

    整個系統采用模塊化設計，硬件結構由傳感器和單片機、LCD、蜂鳴器等裝置組成，傳感器將物理參量轉變為電壓并完成信號的調理，在送入下位單片機AT89C52讀取，單片機將數據通過LCD1602顯示，根據預想設定的參數決定要采取的措施。

溫度測量一般有兩種方案，第一種采用熱電偶溫差電路測量溫度，溫度檢測部分可以使用低溫熱偶，熱電偶由兩個焊接在一起的異金屬導線所組成，熱電偶產生的熱電勢由兩種金屬的接觸電勢和單一的導體的溫差電勢組成。通過將參考結點保持在已知溫度并測量該電壓，便可推斷出檢測結點的溫度。數據采集部分則使用帶有A/D通道的單片機，在將隨被測溫度變化的電壓或電流采集過來，進行A/D轉換后，就可以用單片機進行數據的處理，在顯示電路上，就可以將被測溫度顯示出來。熱電偶的優點是工作溫度范圍非常寬，且體積小，但是它們也存在著輸出電壓小，容易遭受來自導線環路的噪聲影響以及飄移較高的缺點，并且種種設計需要用到A/D轉換電路，感溫電路比較麻煩。

第二種是采用溫度芯片DS18B20測量溫度，輸出信號全數字化。便于單片機處理及控制，省去傳統的測量方法的很多外圍電路。DS18B20的最大優點之一是采用了單總線的數據傳輸，由數字溫度計DS18B20和微控制器AT89S52構成的溫度測量裝置，它直接輸出溫度的數字信號，可直接與計算機連接。這樣，測溫系統的就比較簡單，體積也不大。采用52單片機控制，軟件編程的自由度大，可通過編程實現各種各樣的算法和邏輯控制，且體積小，硬件實現簡單，安裝方便。

從以上兩種方案，很容易看出方熱電偶的測溫裝置可測溫度范圍寬、體積小，但是線性誤差較大，外圍電路復雜。而DS18B20的測溫裝置電路簡單、精確度較高、實現方便、軟件設計也比較簡單，故本設計采用DS18B20采集溫度。

方案一是使用LED數碼管動態顯示，此方法需要外加外部驅動以此增加輸出電流來更好的驅動數碼管顯示，電路簡單，但成本較高，需要特定的編程來完成動態刷新，如果用靜態顯示，占用的I/O口多，最重要的是在進行多路的溫度采集實驗時，不能同時顯示多路溫度值，所以用數碼管顯示溫度弊多利少，本課題采用方案二作為顯示電路。

方案二是使用LCD1602液晶顯示，在單片機系統中應用晶液顯示器作為輸出器件有以下幾個優點：

(1)顯示質量高,由于液晶顯示器每一個點在收到信號后就一直保持那種色彩和亮度，恒定發光，而不像陰極射線管顯示器（CRT）那樣需要不斷刷新新亮點。因此，液晶顯示器畫質高且不會閃爍。

(2)數字式接口,液晶顯示器都是數字式的，和單片機系統的接口更加簡單可靠，操作更加方便。 體積小、重量輕  液晶顯示器通過顯示屏上的電極控制液晶分子狀態來達到顯示的目的，在重量上比相同顯示面積的傳統顯示器要輕得多。

(3)功耗低 ,相對而言，液晶顯示器的功耗主要消耗在其內部的電極和驅動IC上，因而耗電量比其它顯示器要少得多。

最終確定了本設計的各模塊硬件選擇，總結如下，單片機選用AT89C52,溫度采集用DS18B20，顯示模塊用LCD1602，蜂鳴器實現報警功能。連接各模塊實現最終的溫度采集功能。

框圖中單片機采用的的是AT89C52單片機，首先單片機控制DS18B20數字溫度感器，把溫度信號通過單總線從數字溫度傳感器傳遞到單片機上，單片機數據處理后，發出控制信號改變報警即控制執行模塊的狀態，同時將當前溫度信息發送到LCD1602液晶屏進行顯示。本次設計的重點在于溫度采集系統和顯示系統部分，這兩個部分直接關系到設計的成功與否。

AT89C52 具有以下標準功能：8K 字節 Flash，256 字節 RAM，32 位 I/O 口線，看門狗定時器，2 個數據指針，三個 16 位定時器/計數器，一個 6 向量 2 級中斷結構，全雙工串行口，片內晶振及時鐘電路。另外，AT89C52 可降至 0Hz 靜態邏輯操作，支持 2 種軟件可選擇節電模式�？臻e模式下，CPU 停止工作，允許 RAM、定時器/計數器、串口、中斷繼續工作。掉電保護方式下，RAM 內容被保存，振蕩器被凍結，單片機一切工作停止，直到下一個中斷或硬件復位為止。8 位微控制器，8K 字節在系統可編程Flash。下面對本課題使用到的相關部分作詳細介紹。

一．結構框圖

圖 3.1 是單片機 AT89C52 的內部結構總框圖。它可以劃分為 CPU、存儲器、并行口、串行口、定時器/計數器和中斷邏輯幾個部分。

二．存儲器

MCS-51 器件有單獨的程序存儲器和數據存儲器。程序存儲器用來存放程序和始終要保留的常數；數據存儲器常用來存放程序運行中所需要的常數或變量。

1．程序存儲器

AT89S52 具有 8Kbytes Flash 片內程序存儲器，可以外接達到 64K 字節的外部程序存儲器。AT89S52 單片機復位后程序計數器 PC 的內容為 0000H，系統從 0000H 單元開始取指令，并執行程序。 若EA引腳接地，程序讀取只從外部存儲器開始。 對于 AT89S52 而言，如果EA接VCC，程序讀寫先從內部存儲器（地址為0000H~1FFFH）開始，接著從外部尋址，尋址地址為：2000H~FFFFH。

2．數據存儲器

AT89S52 有 256 字節片內數據存儲器。高 128 字節與特殊功能寄存器重疊。也就是說 128 字節與特殊功能寄存器有相同的地址，而物理上是分開的。 AT89S52 數據存儲器根據不同的尋址方式和不同的功能分成四個部分，即 DATA區、特殊功能寄存器、IDATA 區、XDATA區。

三．定時器/計數器

AT89S52 有 3 個 16 位可編程定時計數器。

1．定時器方式寄存器 TMOD

其每位的定義如圖 3.2 所示。

1）GATE：定時器/計數器運行控制位，用來確定對應的外部中斷請求引腳 INT0，INT1 是否參與 T0、T1 的操作控制。 當 GATE=0時，只要定時器控制寄存器 TCON 中的 TR0 或 TR1 置 1 時，T0 或 T1 運行開始計數； 當 GATE=1 時，不僅要定時器控制寄存器 TCON中的 TR0 或 TR1 被置 1 時，還需要P3 口中的 INT0 或 INT1 引腳為高電平，T0 或 T1 才被允許開始計數。

2）C/T：定時器或計數器方式選擇位。C/T=1 時，為計數器方式；C/T=0 時，為定時器方式。

3）M1M0：定時器/計數器四種工作方式的選擇。工作方式選擇如表 1 所示。

2．定時器控制寄存器 TCON：用于定時器操作及對定時器中斷控制。其中D0~D3 位與外部中斷有關。

TR0：T1 的運行控制位，給該位置 1 或清 0，用來實現啟動計數或停止計數。

TF0：T0 的溢出中斷標志位。當計數器溢出時由硬件自動置 1，在 CPU 中斷處理時由硬件清為 0。

TR1：T1 的運行控制位，功能同 TR0。

TF1：T1 的中斷標志位，功能同 TF0。

TMOD 和 TCON 寄存器在復位時每一位均清 0。

四．串行口

AT89S52 有 1 個全雙工串行口，串行口的寄存器有：一個發送 SBUF，一個接收SBUF，一個移位寄存器。發送和接收的 SBUF 對應同一地址（99H），但在物理上是兩個分開的寄存器。串行口為全雙工工作方式，而且還要緩沖的作用。

    1．特殊功能寄存器 PCON：沒有位尋址能力，字節地址 87H。其中的 D7 位（稱為SMOD）為波特率的選擇位，其他無意義。復位時SMOD 為 0。當 SMOD=1 時，在串行口方式 1、2 或 3 的情況下，波特率提高一倍。如圖 3.4 所示。

圖 5   PCON TCON 的控制字格式

2．特殊功能寄存器 SCON：用于串口操作方式選擇和對它進行控制，其字節地址

為 98H。

1）RI：接收中斷標志。

在方式 0 中，當串行接收到第 8 位結束時由硬件置位；在其他方式中，在接收到停止位的中間時刻由硬件置位。當 RI=1 時，申請中斷，要求 CPU 取走數據。 在方式 1 中，SM2=1，若未收到有效的停止位，則不會 RI 置位，在任何方式下必須由軟件清零。

2）TI：發送中斷標志。在方式 0 中，串行發送完第 8 位數據時由硬件置位，在其他方式中，發送停止位的開始由硬件置位。當 TI=1時，申請中斷，CPU 響應后，發送下一幀數據。任何方式下必須由軟件清零。

3）TB8：是在方式 2 和 3 中要發送的第 9 位數據，可由軟件置位或清零。

4）RB8：是在方式 2 和 3 中已接收到的第 9 位數據。在方式 1 中，若 SM2=0，RB8轉載接收到的停止位。在方式 0 中 RB8 不被使用。

5）REN：允許串行接收，由軟件置位或清零，允許接收或禁止接收。

6）SM2：允許方式 2 和方式 3 進行多機通信。

7）SM0、SM1：串行口操作方式選擇位。兩個選擇位對應于四種狀態，所以串口能以四種工作方式工作，如表 2 所示。

系統復位時，SCON 中的所有位都被清零。

五．中斷系統

當 CPU 正在處理某件事情的時候，外部發生的某一事件如電平變化，一個脈沖沿的發生或定時器的溢出等請求 CPU 迅速去處理，于是CPU 暫時中止當前的工作，轉去處理所發生的事件。處理完該事件之后，再回到原來被中止的地方，繼續原來的工作，這樣的過程稱為中斷。

1．中斷源

AT89S52 共有 6 個中斷源，2 個外部中斷（INT0 和 INT1），三個定時器/計數器中斷（定時器/計數器 T0、T1 或 T2），和一個串口中斷（TXD 和 RXD）。 串口的中斷請求標記由可尋址串口控制寄存器 SCON 的 TI 和 RI 來設置。SCON 字節地址是 98H，如圖 3.4 所示。

圖 6   SCON特殊功能寄存器

2．中斷允許控制

中斷使能寄存器 IE 的各位如圖 3.5 所示。

EA：使能標志位置位則所有中斷使能復位則禁止所有中斷；

—：保留；

ET2：定時器 2 中斷使能；

ES：串行通信中斷使能；

ET1：定時器 1 中斷使能；

EX1：外部中斷 1 使能；

ET0：定時器 0 中斷使能；

EX0：外部中斷 0 使能。

3．中斷優先級

每個中斷源都可通過設置中斷優先級寄存器 IP 來單獨設置中斷優先級。如果每個中斷源的相應位被置位，則該中斷源的優先級為高。如果相應的位被復位，則該中斷源的優先級為低。圖 3.6 所示為 IP 寄存器的各位，此寄存器可位尋址。

4．中斷執行和中斷響應

CPU 一旦響應某一中斷，立即按查詢中得到的中斷優先級置位“中斷優先級狀態觸發器”優先級別，供下一查詢周期進行判別，然后執行一條硬件的長調用指令。在執行長調用指令時，首先把當前程序計數器 PC 值壓棧，然后清中斷申請標志。最后把中斷源相應的中斷矢量壓入程序計數器 PC，程序轉到中斷服務程序執行。

在用戶編寫的中斷服務程序中，最后一條指令一般是 RETI（中斷返回）指令。執行該指令時 CPU 首先清除中斷優先級狀態觸發器，然后把棧頂上的兩個字節內容彈入程序計數器 PC，程序由此繼續執行。

5．AT89S52 晶振特性

AT89S52 單片機有一個用于構成內部振蕩器的反相放大器，XTAL1 和 XTAL2 分別是放大器的輸入、輸出端。石英晶體和陶瓷諧振器都可以用來一起構成自激振蕩器。從外部時鐘源驅動器件的話，XTAL2 可以不接，而從 XTAL1 接入。由于外部時鐘信號經過二分頻觸發后作為外部時鐘電路輸入的，所以對外部時鐘信號的占空比沒有其它要求，最長低電平持續時間和最少高電平持續時間等還是要符合要求的。

對于一個完整的電子設計來講，首要問題就是為整個系統提供電源供電模塊，電源模塊的穩定可靠是系統平穩運行的前提和基礎。單片機雖然使用時間最早、應用范圍最廣，但是在實際用過程中，一個和典型的問題就是相比其他系列的單片機，單片機更容易受到干擾而出現程序跑飛的現象，克服這種現象出現的一個重要手段就是為單片機系統配置一個穩定可靠的電源供電模塊。  此最小系統中的電源供電模塊的電源可以通過計算機的USB口供給，也可使用外部穩定的5V電源供電模塊供給。

復位電路:由電容串聯電阻構成,由圖并結合"電容電壓不能突變"的性質,可以知道,當系統一上電,RST腳將會出現高電平,并且,這個高電平持續的時間由電路的RC值來決定.典型的單片機當RST腳的高電平持續兩個機器周期以上就將復位,所以,適當組合RC的取值就可以保證可靠的復位.  一般教科書推薦C 取10u,R取8.2K.當然也有其他取法的,原則就是要讓RC組合可以在RST腳上產生不少于2個機周期的高電平。

XTAL1 和XTAL2 是獨立的輸入和輸出反相放大器，它們可以被配置為使用石英晶振的片內振蕩器，或者是器件直接由外部時鐘驅動。單片機系統里都有晶振，在單片機系統里晶振作用非常大，全程叫晶體振蕩器，他結合單片機內部電路產生單片機所需的時鐘頻率，單片機晶振提供的時鐘頻率越高，那么單片機運行速度就越快，單片接的一切指令的執行都是建立在單片機晶振提供的時鐘頻率。  在通常工作條件下，普通的晶振頻率絕對精度可達百萬分之五十。高級的精度更高。有些晶振還可以由外加電壓在一定范圍內調整頻率，稱為壓控振蕩器（VCO）。晶振用一種能把電能和機械能相互轉化的晶體在共振的狀態下工作，以提供穩定，精確的單頻振蕩。單片機晶振的作用是為系統提供基本的時鐘信號。通常一個系統共用一個晶振，便于各部分保持同步。有些通訊系統的基頻和射頻使用不同的晶振，而通過電子調整頻率的方法保持同步。晶振通常與鎖相環電路配合使用，以提供系統所需的時鐘頻率。如果不同子系統需要不同頻率的時鐘信號，可以用與同一個晶振相連的不同鎖相環來提供。單片機最小系統如圖3.7。

DALLAS 最新單線數字溫度傳感器 DS18B20 是一種新型的“一線器件”，其體積更小、更適用于多種場合、且適用電壓更寬、更經濟。DALLAS 半導體公司的數字化溫度傳感器 DS18B20 是世界上第一片支持“一線總線”接口的溫度傳感器。

一．引腳排列極其內部結構

1．引腳排列

DS18B20 的 3 腳封裝如圖 3.8所示。其中，DQ 為數字信號輸入/輸出端；GND 為電源地；VDD 為外接供電電源輸入端。

2．內部結構

DS18B20主要由 64 位光刻 ROM、溫度傳感器、非揮發的溫度報警觸發器 TH 和 TL、配置寄存器組成。

3．性能特點

1）獨特的單線接口，既可通過串行口線，也可通過其它 I/O 口線與微機接口，無需變換其它電路，直接輸出被測溫度值；

2）DS18B20 支持多點組網功能，多個 DS18B20 可用并聯在唯一的三線上，實現組網多點測溫；

3）DS18B20 在使用中不需要任何外圍元件，全部傳感元件及轉換電路集成在形如一只三極管的集成電路內；

4）適應電壓范圍更寬，電壓范圍：3.0~5.5V；

5) DS18B20 不需要備份電源，既可用數據線供電，也可采用外部電源供電；

6）測量范圍為-55℃~+125℃，固有測溫分辨率為 0.5℃；

7）可編程的分辨率為 9~12 位，對應的可分辨溫度分別為 0.5℃、0.25℃、0.125℃和 0.0625℃，可實現高精度測溫；

8）測量結果直接輸出數字溫度信號，以“一線總線”串行傳送給 CPU，同時可傳送 CRC 校驗碼，具有較強的抗干擾糾錯能力；

9）警告搜索命令能識別和尋址溫度在編訂的極限之外的器件（溫度警告情況）；

10）應用范圍包括恒溫控制、工業系統、消費類產品、溫度計或任何熱敏系統；

11）DS18B20 具有負壓特性：電源極性接反時，芯片不會因發熱而燒毀，但不能正常工作。

二．測溫原理

DS18B20 的測溫原理:低溫度系數晶振的振蕩頻率受溫度影響很小，用于產生固定頻率的脈沖信號送給計數器 1。高溫度系數晶振隨溫度變化其振蕩率明顯改變所產生的信號作為計數器 2 的脈沖輸入。計數器 1 和溫度寄存器被預置在－55℃所對應的一個基數值。計數器 1 對低溫度系數晶振產生的脈沖信號進行減法計數，當計數器 1 的預置值減到 0 時，溫度寄存器的值將加 1，計數器 1 的預置將重新被裝入，計數器 1 重新開始對低溫度系數晶振產生的脈沖信號進行計數，如此循環直到計數器 2 計數到 0 時，停止溫度寄存器值的累加，此時溫度寄存器中的數值即為所測溫度。圖中的斜率累加器用于補償和修正測溫過程中的非線性，其輸出用于修正計數器 1 的預置值。

三．DS18B20 控制接口介紹

1．64 位光刻 ROM

光刻 ROM 中的 64 位序列號是出廠前被光刻好的，它可以看作是該 DS18B20 的地址序列碼。64 位光刻 ROM 的排列是：開始 8 位（28H）是產品類型標號，接著的 48位是該 DS18B20 自身的序列號，最后 8 位是前面 56 位的循環冗余校驗碼（CRC=X8+X5+X4+1）。光刻 ROM 的作用是使每一個 DS18B20 都各不相同，這樣就可以實現一根總線上掛接多個 DS18B20 的目的。

2．溫度傳感器

DS18B20 加電后，處在空閑狀態，要啟動溫度測量和模數轉換，處理器需要向其發出 Convert T[44h]命令，轉換完后DS18B20回到空閑狀態，溫度數據以帶符號位的 16 位補碼存儲在溫度寄存器中。

溫度是正值還是負值，正值時 S=0，負值時 S=1，表 1 給出了一些數字輸出數據與對應的溫度值的例子。以 12 位轉化為例：用 16 位符號擴展的二進制補碼讀數形式提供，以 0.0625℃/LSB 形式表達，其中 S 為符號位。例如+125℃的數字輸出為 07D0H，+25.0625℃的數字輸出為 0191H，-25.0625℃的數字輸出為 FF6FH，-55℃的數字輸出為 FC90H。

3．非揮發的溫度報警觸發器 TH 和 TL

    DS18B20 完成溫度轉換后，就把測得的溫度值與 TH、TL（TH 和 TL 分別為最高和最低檢測溫度）作比較。若 T〉TH 或 T〈TL，則將該器件內的告警標志置位，并對主機發出的告警搜索命令作出響應。因此，可用多只 DS18B20 同時測量溫度并進行告警探索搜索。一旦某測溫點越限，主機利用告警搜索命令即可識別正在告警器件。高低溫報警觸發器 TH 和 TL、配置寄存器均由一個字節的 EEPROM 組成，使用一個存儲器功能命令可對 TH、TL 或配置寄存器寫入。

4．配置寄存器

配置寄存器由R0和R1組成。該字節各位的意義如表3所示，低五位一直都是“1”，TM 是測試模式位，用于設置 DS18B20 在工作模式還是在測試模式。在 DS18B20 出廠時該位被設置為 0，用戶不要去改動。R1 和 R0 用來設置分辨率（DS18B20出廠時被設置為 12 位）。

5．高速暫存存儲器

高速暫存存儲器由 9 個字節組成。開始兩個字節包含被測溫度的數字量信息；第 3、4、5 字節分別是 TH、TL、配置寄存器的臨時復制，每一次上電復位時被刷新；第 6 字節未用，表現為全邏輯 1；第 7、8 字節為計數剩余值和每度計數值；第 9 字節讀出的是前面所有 8個字節的 CRC 碼，可用來保證通信正確。

根據 DS18B20 的通訊協議，主機（單片機）控制 DS18B20 完成溫度轉換必須經過三個步驟：每一次讀寫之前都要對 DS18B20 進行復位操作，復位成功后發送一條 ROM指令，最后發送 RAM 指令，這樣才能對 DS18B20 進行預定的操作。復位要求主 CPU將數據線下拉 500 微秒，然后釋放，當 DS18B20 收到信號后等待 16～60 微秒左右，后發出 60～240 微秒的存在低脈沖，主 CPU 收到此信號表示復位成功。

在日常生活中，我們對液晶顯示器并不陌生。液晶顯示模塊已作為很多電子產品的通過器件，如在計算器、萬用表、電子表及很多家用電子產品中都可以看到，顯示的主要是數字、專用符號和圖形。在單片機的人機交流界面中，一般的輸出方式有以下幾種：發光管、LED數碼管、液晶顯示器。發光管和LED數碼管比較常用，軟硬件都比較簡單，現在LCD1602已經很普遍了，本章重點介紹字符型液晶顯示器的應用。

在單片機系統中應用液晶顯示器作為輸出器件有以下幾個優點：

由于液晶顯示器每一個點在收到信號后就一直保持那種色彩和亮度，恒定發光，而不像陰極射線管顯示器（CRT）那樣需要不斷刷新新亮點。因此，液晶顯示器畫質高且不會閃爍。

液晶顯示器都是數字式的，和單片機系統的接口更加簡單可靠，操作更加方便。

液晶顯示器通過顯示屏上的電極控制液晶分子狀態來達到顯示的目的，在重量上比相同顯示面積的傳統顯示器要輕得多。

相對而言，液晶顯示器的功耗主要消耗在其內部的電極和驅動IC上，因而耗電量比其它顯示器要少得多。

液晶顯示的原理是利用液晶的物理特性，通過電壓對其顯示區域進行控制，有電就有顯示，這樣即可以顯示出圖形。液晶顯示器具有厚度薄、適用于大規模集成電路直接驅動、易于實現全彩色顯示的特點，目前已經被廣泛應用在便攜式電腦、數字攝像機、PDA移動通信工具等眾多領域。

液晶顯示的分類方法有很多種，通常可按其顯示方式分為段式、字符式、點陣式等。除了黑白顯示外，液晶顯示器還有多灰度有彩色顯示等。如果根據驅動方式來分，可以分為靜態驅動、單純矩陣驅動和主動矩陣驅動三種。

點陣圖形式液晶由M×N個顯示單元組成，假設LCD顯示屏有64行，每行有128列，每8列對應1字節的8位，即每行由16字節，共16×8=128個點組成，屏上64×16個顯示單元與顯示RAM區1024字節相對應，每一字節的內容和顯示屏上相應位置的亮暗對應。例如屏的第一行的亮暗由RAM區的000H——00FH的16字節的內容決定，當（000H）=FFH時，則屏幕的左上角顯示一條短亮線，長度為8個點；當（3FFH）=FFH時，則屏幕的右下角顯示一條短亮線；當（000H）=FFH，（001H）=00H，（002H）=00H，……（00EH）=00H，（00FH）=00H時，則在屏幕的頂部顯示一條由8段亮線和8條暗線組成的虛線。這就是LCD顯示的基本原理。

用LCD顯示一個字符時比較復雜，因為一個字符由6×8或8×8點陣組成，既要找到和顯示屏幕上某幾個位置對應的顯示RAM區的8字節，還要使每字節的不同位為“1”，其它的為“0”，為“1”的點亮，為“0”的不亮。這樣一來就組成某個字符。但由于內帶字符發生器的控制器來說，顯示字符就比較簡單了，可以讓控制器工作在文本方式，根據在LCD上開始顯示的行列號及每行的列數找出顯示RAM對應的地址，設立光標，在此送上該字符對應的代碼即可。

漢字的顯示一般采用圖形的方式，事先從微機中提取要顯示的漢字的點陣碼（一般用字模提取軟件），每個漢字占32B，分左右兩半，各占16B，左邊為1、3、5……右邊為2、4、6……根據在LCD上開始顯示的行列號及每行的列數可找出顯示RAM對應的地址，設立光標，送上要顯示的漢字的第一字節，光標位置加1，送第二個字節，換行按列對齊，送第三個字節……直到32B顯示完就可以LCD上得到一個完整漢字。

字符型液晶顯示模塊是一種專門用于顯示字母、數字、符號等點陣式LCD，目前常用16*1，16*2，20*2和40*2行等的模塊。下面以長沙太陽人電子有限公司的1602字符型液晶顯示器為例，介紹其用法。

LCD1602分為帶背光和不帶背光兩種，基控制器大部分為HD44780，帶背光的比不帶背光的厚，是否帶背光在應用中并無差別，兩者尺寸差別如下圖3.10所示：

顯示容量:16×2個字符；

芯片工作電壓:4.5—5.5V；

工作電流:2.0mA(5.0V)；

模塊最佳工作電壓:5.0V；

字符尺寸:2.95×4.35(W×H)mm；

第1腳：VSS為地電源；

第2腳：VDD接5V正電源；

第3腳：VL為液晶顯示器對比度調整端，接正電源時對比度最弱，接地時對比度最高，對比度過高時會產生“鬼影”，使用時可以通過一個10K的電位器調整對比度；

第4腳：RS為寄存器選擇，高電平時選擇數據寄存器、低電平時選擇指令寄存器；

第5腳：R/W為讀寫信號線，高電平時進行讀操作，低電平時進行寫操作。當RS和R/W共同為低電平時可以寫入指令或者顯示地址，當RS為低電平R/W為高電平時可以讀忙信號，當RS為高電平R/W為低電平時可以寫入數據；

第6腳：E端為使能端，當E端由高電平跳變成低電平時，液晶模塊執行命令；

第7～14腳：D0～D7為8位雙向數據線；

第15腳：背光源正極；

第16腳：背光源負極。

1602LCD采用標準的14腳（無背光）或16腳（帶背光）接口，各引腳接口說明如表4所示:

1602液晶模塊內部的控制器共有11條控制指令，如表5所示：

1602液晶模塊的讀寫操作、屏幕和光標的操作都是通過指令編程來實現的。（說明：1為高電平、0為低電平）

指令1：清顯示，指令碼01H,光標復位到地址00H位置。

指令2：光標復位，光標返回到地址00H。

指令3：光標和顯示模式設置 I/D：光標移動方向，高電平右移，低電平左移 S:屏幕上所有文字是否左移或者右移。高電平表示有效，低電平則無效。

指令4：顯示開關控制。 D：控制整體顯示的開與關，高電平表示開顯示，低電平表示關顯示 C：控制光標的開與關，高電平表示有光標，低電平表示無光標 B：控制光標是否閃爍，高電平閃爍，低電平不閃爍。

指令5：光標或顯示移位 S/C：高電平時移動顯示的文字，低電平時移動光標。

指令6：功能設置命令 DL：高電平時為4位總線，低電平時為8位總線 N：低電平時為單行顯示，高電平時雙行顯示 F: 低電平時顯示5x7的點陣字符，高電平時顯示5x10的點陣字符。

指令7：字符發生器RAM地址設置。

指令8：DDRAM地址設置。

指令9：讀忙信號和光標地址 BF：為忙標志位，高電平表示忙，此時模塊不能接收命令或者數據，如果為低電平表示不忙。

指令10：寫數據。

指令11：讀數據。

與HD44780相兼容的芯片時序表如下：

液晶顯示模塊是一個慢顯示器件，所以在執行每條指令之前一定要確認模塊的忙標志為低電平，表示不忙，否則此指令失效。要顯示字符時要先輸入顯示字符地址，也就是告訴模塊在哪里顯示字符，圖3.13是1602的內部顯示地址。

報警模塊采用了蜂鳴器報警，由軟件編程，當溫度高于預設值是蜂鳴器急促響起。提醒工作人員注意溫度過高，蜂鳴器與單片機的連接電路如圖3.19

單片機開發中除必要的硬件外，同樣離不開軟件，我們寫的匯編語言源程序要變為CPU可以執行的機器碼有兩種方法，一種是手工匯編，另一種是機器匯編，目前已極少使用手工匯編的方法了。機器匯編是通過匯編軟件將源程序變為機器碼，用于MCS-51單片機的匯編軟件有早期的A51，隨著單片機開發技術的不斷發展，從普遍使用匯編語言到逐漸使用高級語言開發，單片機的開發軟件也在不斷發展，Keil軟件是目前最流行開發MCS-51系列單片機的軟件，這從近年來各仿真機廠商紛紛宣布全面支持Keil即可看出。Keil提供了包括C編譯器、宏匯編、連接器、庫管理和一個功能強大的仿真調試器等在內的完整開發方案，通過一個集成開發環境（uVision）將這些部份組合在一起。運行Keil軟件需要Pentium或以上的CPU，16MB或更多RAM、20M以上空閑的硬盤空間、WIN98、NT、WIN2000、WINXP等操作系統。

     1. 系統概述    Keil C51是美國Keil Software公司出品的51系列兼容單片機C語言軟件開發系統，與匯編相比，C語言在功能上、結構性、可讀性、可維護性上有明顯的優勢，因而易學易用。用過匯編語言后再使用C來開發，體會更加深刻。     Keil C51軟件提供豐富的庫函數和功能強大的集成開發調試工具，全Windows界面。另外重要的一點，只要看一下編譯后生成的匯編代碼，就能體會到Keil C51生成的目標代碼效率非常之高，多數語句生成的匯編代碼很緊湊，容易理解。在開發大型軟件時更能體現高級語言的優勢。

2.Keil C51單片機軟件開發系統的整體結構  C51工具包的整體結構， uVision與Ishell分別是C51 for Windows和for Dos的集成開發環境(IDE)，可以完成編輯、編譯、連接、調試、仿真等整個開發流程。開發人員可用IDE本身或其它編輯器編輯C或匯編源文件。然后分別由C51及A51編譯器編譯生成目標文件(.OBJ)。目標文件可由LIB51創建生成庫文件，也可以與庫文件一起經L51連接定位生成絕對目標文件(.ABS)。ABS文件由OH51轉換成標準的Hex文件，以供調試器dScope51或tScope51使用進行源代碼級調試，也可由仿真器使用直接對目標板進行調試，也可以直接寫入程序存貯器如EPROM中。

本次設計的重點在于溫度采集系統和顯示系統部分，這兩個部分直接關系到設計的成功與否

    Proteus軟件是英國Labcenter electronics公司出版的EDA工具軟件（該軟件中國總代理為廣州風標電子技術有限公司）。它不僅具有其它EDA工具軟件的仿真功能，還能仿真單片機及外圍器件。它是目前最好的仿真單片機及外圍器件的工具。雖然目前國內推廣剛起步，但已受到單片機愛好者、從事單片機教學的教師、致力于單片機開發應用的科技工作者的青睞。Proteus是世界上著名的EDA工具(仿真軟件)，從原理圖布圖、代碼調試到單片機與外圍電路協同仿真，一鍵切換到PCB設計，真正實現了從概念到產品的完整設計。是目前世界上唯一將電路仿真軟件、PCB設計軟件和虛擬模型仿真軟件三合一的設計平臺，其處理器模型支持8051、HC11、PIC10/12/16/18/24/30/DsPIC33、AVR、ARM、8086和MSP430等，2010年即將增加Cortex和DSP系列處理器，并持續增加其他系列處理器模型。在編譯方面，它也支持IAR、Keil和MPLAB等多種編譯器。

Proteus提供了豐富的資源   

（1）Proteus可提供的仿真元器件資源：仿真數字和模擬、交流和直流等數千種元器件，有30多個元件庫。   

（2）Proteus可提供的仿真儀表資源 ：示波器、邏輯分析儀、虛擬終端、SPI調試器、I2C調試器、信號發生器、模式發生器、交直流電壓表、交直流電流表。理論上同一種儀器可以在一個電路中隨意的調用。   

（3）除了現實存在的儀器外，Proteus還提供了一個圖形顯示功能，可以將線路上變化的信號，以圖形的方式實時地顯示出來，其作用與示波器相似，但功能更多。這些虛擬儀器儀表具有理想的參數指標，例如極高的輸入阻抗、極低的輸出阻抗。這些都盡可能減少了儀器對測量結果的影響。

繪制原理圖如附錄A

調試與仿真步驟如下：

第一步：啟動軟件，雙擊桌面的Keil C51快捷圖標，進入如圖5.1所示的Keil C51集成開發環境。

圖5.1

第二步：建立工程項目，選擇菜單欄的PROJECT，NEW PROJECT命令，建立一個新的UVISION3工程，命名為畢業設計，單擊保存按鈕，選擇CPU型號如圖5.2

圖5.2

第三步：建立項目文件，單擊FILE,NEW 新建一個名為Tewt1的空白文件，單擊FILE，save，如圖5.3所示。

圖5.3

第四步：添加項目文件，右擊Source Group1，選擇Add Files to Group “Source Group1”

如圖5.4。

圖5.4

然后找到剛才新建的源文件并選擇，單擊Add，加載完成后單擊Close。

第五步：工程的詳細設置，在uvision3的菜單PROJECT,OPTIONS FOR TARGET TAGET1的OUTPUT選項卡中，選擇Create HEX File以產生hex文件。

第六步：工程編譯，選擇菜單Project，Rebuild all target files后，程序會進行編譯。若沒有錯誤則生成相應的工程名.HEX的文件，用于下載程序到單片機上單獨硬件運行，如圖5.5.

圖5.5

第七步：仿真，在proteus上畫好的原理圖上雙擊單片機，選擇剛才編譯好的.HEX文件確定，如圖5.6.

圖5.6

最后單擊run，進行仿真。結果如圖5.7所示。DS18B20溫度在LCD1602第一行實時顯示出來，第二行顯示本課題設計作者名字的拼音。

圖5.7

在本次測溫系統設計中，低成本、模塊化和可控性是主線。

一．在模塊化設計方面，按每個要求的功能，從單片機、顯示器、傳感器等都盡量選擇市場上通用性最好的產品，在滿足性能的前提下，盡量選擇低成本元件，最大限度地降低了整個系統的成本。特別是選用了 DS18B20 傳感器，它集溫度與 A/D 轉換于一身，大大提高了系統的可靠性，使整個電路變得簡潔。

二．在硬件電路設計方面，也預留了管腳空間，為以后的功能擴展做好準備。

三．在軟件設計中融入模塊化、通用化思想，核心的方法就是每個功能程序化，主程序只是對各個功能的標志位進行判斷，依照標志位來決定程序的走向，可以實現了溫度在液晶上顯示，不用的模塊進入休息狀態以最大限度地降低功耗。

隨著時代的進步和電子技術的不斷發展，采用單片機控制進行采集溫度無疑是人們追求的目標之一，也是未來溫度計發展的主要方向。它所給人帶來的方便也是不可否認的，其中數字溫度計就是一個典型的例子，但人們對它的要求越來越高，要為現代人生活、工作、學習、科研等社會各領域提供更好的更方便的“溫度計”，就需要從數單片機技術入手，將溫度測量技術一切向著數字化控制，智能化控制方向發展。

本課題是在導師查君君老師的悉心指導下完成的，從論文的選題、系統設計、到修改定稿都沒有離開查老師的無私幫助，本人從查老師那里學到了很多的知識，使本人受益匪淺，在此向查老師表以崇高的敬意和由衷的感謝。

本次課題設計的順利完成更是離不開安徽工程科技學院電氣工程系的老師們在平時嚴謹的治學和勤懇的教育，因此在此要向他們致以深深的謝意。

在課題進行期間，還得到了同學們無私的幫助和支持，在此同樣對他們表示深深的感謝。

還有就是要感謝，大學四年來一直支持我的親人，朋友，本次論文的完成也是離不開他們的鼓勵和支持的。

                                             作者：

                                              2016年    6 月  25日