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電路板制作過程.doc
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2017-1-8 21:20 上傳
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制作過程：1.打印底稿 (噴墨／激光打印膠片，或使用光繪菲林) 2.曝光 (太陽光30-180秒；紫外線燈4-5分鐘) 3.顯影 (專用顯像劑) 4.蝕刻 (用熱水化開的三氯化鐵液體) 5.鉆孔 (小電鉆) 有本店有上述全套的工具配套出售。
以下是詳細的制作方法及注意事項： 一、原稿制作（用菲林或硫酸紙） 把設計好的電路圖用激光(噴墨)打印機以透明的菲林或半透明的硫酸紙打印出來。 注意事項 1.未曝光部份會被顯影劑除去從而露出銅面，而已曝光部分則會被固化。所以打印原稿時應選擇負片打印，即線路要保留的線條的地方是透明的，需要除去銅層的地方是不透明的（專業線路板廠生產膠片也是如此的）。protel的各種版本（如99SE或DXP等）都可能通過簡單地設置打印層顏色的方式打印負片，唯一缺陷是不能排版打印。線路板廠輸出光繪菲林，一般使用的是CAM350輸出各層的光繪菲林。為了方便使用的朋友。店主為大家準備了這款軟件及相應的教程（很難找的呦），需要請與我聯系索取。關于光繪底稿的打印材料，常見的有硫酸紙、噴墨膠片、激光打印膠片及光繪膠片。這三種材料的各有所長，硫酸紙便宜易得（文具店都能買到），但底稿透明度差，對比度不好，不推薦。光繪膠片精度最高，出圖效果最佳，但因光繪機一般只有專業線路板廠才有，所以使用成本很高。噴墨／光繪膠片底稿精度較高（店主試用最小線距／最小線寬做到5mil，完全沒有問題），主要缺點是打印內容的黑度比光繪膠片要低，不過這個缺點可以通過適當減少曝光時間來解決。所以此方法值得重點推薦。為獲得最高解析度，電路圖打印墨水(碳粉)面必須與藍色的感光膜面相接緊密。為了提高打印的色深度，盡量使用原裝墨水／墨粉，添加墨水／墨粉打印底片的深度附著力經常不理想。一般使用單面感光板,打印bottom layer／bottom solder等層不需要鏡像打印。(這里需要您仔細考慮一下，哪層需要鏡像輸出，哪些層不用，不要等蝕刻、鉆孔完成后，才發現電路印反了） 2.線路部份如有透光破洞，請以油性黑筆修補。 3.稿面需保持清潔無污物。 二、曝光 首先去掉感光板的外包裝，將打印好的膠片的打印面(碳粉面/墨水面)貼在藍色感光膜面上，再以兩塊擦洗干凈的玻璃一上一下緊壓原稿及感光板，越緊密解析度越好。玻璃板四周以夾子固定好，防止搬動、翻面時感光板與膠片發生位移。此過程可以在一般室內環境光線條件下進行，不用擔心室內環境光線會造成感光板曝光。 A:用8w波峰值365nm的紫外曬版燈曝光，距離12cm標準時間: 4-5分鐘/分鐘(膠片)
B:用太陽光:標準時間: 強日光膠片稿需30-180秒 合適的曝光時間，與底片打印質量和感光板存放時間有關，上述時間為參考值，建議實際制作時先用小塊邊角試曝，以確定準確的曝光時間。 PS：這里需要著重強調一下：這種感光板只能波長峰值350－380nm的UVA紫外線敏感，而其它波長的光線對它是安全的，不能曝光。有些買家未仔細看本說明，使用白熾燈／日光燈／節能燈／紫外消毒燈等制版，在顯影時發現未曝光。請大家一定要注意。 B：雙面板曝光法: 1.雙面板曝光首選鉆孔定位法：將原稿雙面對正，膠紙固定，與未撕保護膜之感光板對好且固定，用1.0mm小鉆頭對角鉆定位孔。最后在兩根小鉆頭的幫助下對準位置，用膠紙固定后即可分別曝光； 2.另一種方法：原稿雙面對正，兩邊用膠紙固定，再插入感光板。以雙面膠紙將原稿與感光板粘貼固定，即可曝光. 細線條小于0.5mm，必須使用雙面曝光機。 三、顯影 1.調制顯像劑：顯像劑:水(1:100)，即1包20g的顯影劑配2000毫升水，可顯影約8片10x15cm單面感光板(礦泉水瓶上面一般標有容量，可參照，調顯像劑請用塑料盆，不能用金屬盆)。顯影液無毒無害，可以接觸。 2.顯像：膜面朝上將感光板(雙面板宜懸空)置于顯影液中，以毛刷刷洗板面，直到需蝕刻部分露出光亮銅箔，輪廓清晰時即顯像完成。顯影時顯影液溫度控制在33－37℃。正常曝光的感光板，膜面有較強的附著力，能耐一般刮擦，但操作時也不要用金屬物刮擦。 * 標準操作顯像時間約1分鐘，顯影可在一般光線下進行，最關鍵的就是要隨時注意觀察顯影的進度，不要照搬顯影時間。 3.水洗： 4.干燥及檢查：為了確保膜面無任何損傷，最好能做到此步驟。即利用吹風機吹干，短路處請用小刀刮凈，斷線處用油性筆等修補（這種情況多是由于膠片打印質量不佳或底稿臟污、玻璃面未處理干凈引起的）。 注意事項 1.用礦泉水瓶依比例先調制顯像液，隨時可倒出使用，但使用過的顯像液不能倒回瓶內。 2.顯像液越濃，顯像速度越快，但過快會造成顯像過度(覆膜全面地模糊縮小)。過稀則顯像很慢，易造成顯像不足(最終造成蝕刻不完全)。 3.用過的顯像液不要倒回。用過的顯像液在24小時后將逐漸自行分解，不會造成環境污染。 4.嚴防金屬物劃傷膜面。 四、蝕刻 三氯化鐵蝕刻液具有一定的腐蝕性，使用中需注意不要沾到皮膚上。如不慎入眼，請立即用大量清水沖洗并迅速就醫。一般500g的三氯化鐵約調配1000毫升-1200毫升的水，盡量用熱水化開，可以避免把細線條蝕刻斷。 A.塑料盆：蝕刻時間約為5～15分，蝕刻時輕搖塑料盆。也可以用毛刷或棉簽等，邊蝕刻邊輕刷銅面，可加快蝕刻速度并使線條邊緣鋒利。一般的擦拭不會破壞膜層的完整性。 B.蝕刻機：用蝕刻機蝕刻時間-新藥液約需要1.5～3分鐘。細線條小于0.5mm，必須使用蝕刻機。 C.水洗：蝕刻完成后，將板從三氯化鐵溶液中取出，使用清水將板兩面沖洗干凈。 D.干燥： 注意事項 1.小心勿傷及膜面。 2.將感光板放入蝕刻液內約2秒鐘后拿出來檢視，即可檢查出顯像結果成功與否。 顯像不足補救方法：從蝕刻液中拿起感光板，此時非線路部分的銅箔應變為粉紅色，如有些地方應變而未變則表示該處顯像不足。補救方法為：用清水洗凈后再放入顯像液中再顯像，然后再檢視(顯影時間應適當減少)。 3. 顯影后，殘留的感光膜可用脫膜劑浸泡去除（此脫膜劑具強腐蝕性，使用中要更加小心） 4. 蝕刻液越濃越慢，太稀也慢。 | 
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好專業啊！學習了，萬一以后用到呢，謝謝！
