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上期講解了PCB設計中常見DRC及修正方法，本期介紹的是通常的Checklist檢查中包括了哪些方面的內容。 1網表的對比 對網表比較工具輸出的報告進行確認，保證網表與PCB板一致。 最終板導入最新原理圖看viewlog文件，確保沒有其他的改變。 2結構的檢查 檢查單板的板框，板厚信息是否正確無誤，關注光模塊等特殊器件是否有缺口。 檢查單板限高是否正確，散熱器下的器件高度應該小于散熱器下的BGA最小高度-0.5mm或者與硬件，工藝確認具體的限高值，反焊盤出纖口及盤纖路徑下是否有超高器件。執行Auxitools/check/Height review select檢查器件是否超高。執行Auxitools/check/Height no height檢查無高度信息的器件，查找器件資料確認是否超高。 檢查單板定位孔徑個數，孔是否金屬化與結構圖一致，檢查單板定位器件編碼與結構圖一致 檢查結構圖與PCB的定位器件布局完全一致，定位器件（連接器，面板指示燈等）的順序，位置方向（扣板連接器）與結構圖，工程需求表單一致，定位偏差1mil以內的為提示問題，偏差1mil的為一般問題，偏差1mil以上的為嚴重問題 確認光模塊封裝與屏蔽罩封裝自帶的十字絲印重合正確。注：散熱器，扣板連接器等使用標準封裝 布局布線是否滿足結構禁布區的要求，單板內部的所有禁布區及OPEN WINDOW區域用Keepout畫出來。 檢查洗薄區域是否有走線，銅皮，絲印或者焊盤 檢查螺絲孔Top和Bottom層焊盤表層以下0.5mm深度內禁布非地信號和過孔 3絲印檢查 執行auxitools/check/refdes check…命令逐項檢查逐項確認，沒輔助工具就一個一個檢查，查絲印方向，絲印之間的干涉，絲印上soldermask檢查器件外框，管腳標示，極性標示等是否上焊盤或測試點；管腳標示，極性標示是否ok； 保險絲已經按照要求添加額定電流、電壓值，例如：F1 T4AH/250V 單板手工添加的絲印標示方向正確，重點檢查背面絲印，手工添加絲印建議6mil以上 器件標號距離板邊最小保持20mil距離 器件絲印框位號是否丟失 4安規審查 48V/BGND區域內電路滿足安規要求，重點檢查主回路。 48V區域滿足： 1.孔邊緣到孔邊緣，孔邊緣到線邊緣的距離要求：保險管前外層2.1mm內層1.75mm；保險管后外層2.1mm，內層0.75mm； 2.線邊緣到線邊緣的距離要求：保險管前外層2.0mm，內層1.4mm；保險管后外層2.0mm，內層為0.4mm。提示：保險管后不強制要求，建議表層和內層大于30mil。 高壓區域與低壓區域滿足保險管前的安規要求，保險管（230V系統）需要添加保險管警告標示 共模電感下方需滿足100mil以上的前后隔離區 割掉細長銅皮 切掉銅皮中的細長突出（fine line) 5特殊器件處理 帶有金屬殼體的器件（金屬拉手條，臥裝電壓調整器，鐵氧體電感，晶振SX6-0705B等，所有插件晶體及DPAK等），周圍1.5mm禁布。 其他貼片晶振周圍1mm禁布器件，0.5mm禁布過孔走線，所有晶振下不打過孔（包括地過孔） 單板上電源部分的VIS-SI7356器件，注意檢查其他網絡銅皮是否避開了封裝自帶的routekeepout；封裝為SOT89的MOS管其禁布區內不能打過孔 需要保證熱敏電阻兩端銅皮寬度一致，否則容易引起誤判 光模塊屏蔽殼鋪銅區域不允許打非地過孔 焊盤上有過孔，其焊盤的背面是否有鋪銅并亮銅 密間距器件網絡鋪銅時銅皮中間開窗出焊盤的SOLD 以上便是通常的Checklist檢查，下期預告：PCB設計輸出的Report文件內容與修正。
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